Sí. Todos los modelos incorporan distintos niveles de automatización, alcanzando el máximo en el modelo CM, que dispone de cambio de formato totalmente automático.
El cambio de formato se realiza mediante servomotores y sistemas electrónicos de transporte, que permiten ajustar los parámetros directamente desde la interfaz HMI (pantalla táctil). sustituyendo los sistemas mecánicos tradicionales que requieren de mano de obra con altos conocimientos técnicos.
Estos sistemas sustituyen los ajustes mecánicos manuales, eliminando la necesidad de intervenciones técnicas complejas y reduciendo los tiempos de cambio.
Elimina la necesidad de operarios con altos conocimientos técnicos Los parámetros de cada formato se almacenan en un sistema de recetas. El cambio de formato automático se ejecuta seleccionando la receta correspondiente, sin necesidad de ajustes manuales adicionales.
El sistema de cambio de formato automático permite la integración en línea con otras máquinas que dispongan de sistemas de automatización equivalentes.

Las máquinas HFFS permiten el envasado de una amplia variedad de productos, incluidos productos sólidos, granulados, en polvo, líquidos y pastosos, mediante la integración de uno o varios sistemas de dosificación adecuados a cada tipo de producto.
Las máquinas admiten la instalación de múltiples dosificadores, que pueden operar de forma simultánea o secuencial según la aplicación y el tipo de producto.
El proceso de envasado se estructura en estaciones independientes y específicas, que permiten realizar de forma controlada las siguientes operaciones:
- Formación del envase - Dosificación del producto - Cierre del envase La arquitectura modular de las máquinas HFFS permite configurar el número y el tipo de estaciones necesarias para cada aplicación.
Las principales ventajas técnicas de esta configuración son:
- Compatibilidad con distintos sistemas de dosificación (volumétricos, gravimétricos, sinfín, bombas, multicabezales, entre otros)
- Posibilidad de incorporar múltiples estaciones de dosificación para la mezcla de diferentes productos en un mismo envase - Dosificación en varias etapas para incrementar la capacidad productiva o mejorar la precisión - Alta repetibilidad del proceso gracias a la separación funcional de las estaciones - Adaptabilidad a cambios de producto sin modificar la estructura principal de la máquina - Facilidad de integración con sistemas periféricos y líneas automatizadas

Las máquinas HFFS trabajan a partir de material en bobina. El envase se forma directamente en la propia máquina durante el proceso de envasado.
El uso de material en bobina permite realizar internamente todas las operaciones críticas de formación y sellado del envase. En particular, la soldadura superior se ejecuta después de la dosificación del producto, siendo una de las operaciones determinantes para garantizar la estanqueidad del envase.
En aplicaciones que utilizan sobres preformados, esta operación de sellado final también debe realizarse en la máquina de envasado, por lo que la responsabilidad sobre la estanqueidad del envase recae igualmente en la HFFS.
La incorporación de sistemas de cambio de formato automático en máquinas HFFS que trabajan desde bobina permite alcanzar niveles de flexibilidad equivalentes o superiores a los sistemas basados en sobres preformados, sin depender de formatos de envase previamente fabricados.

Tenemos maquinas en stock que solo deben ser personalizadas según los requerimientos del proyecto del cliente para plazos de entrega muy cortos El plazo de entrega de una máquina HFFS depende del grado de personalización requerido para cada proyecto.
Las máquinas HFFS se basan en una arquitectura modular y en plataformas estándar. Esto permite disponer de máquinas en stock que pueden ser configuradas posteriormente mediante la incorporación o adaptación de módulos específicos según los requisitos técnicos de la aplicación.
En estos casos, el plazo de entrega se reduce y se limita principalmente a las fases de configuración, integración de los sistemas de dosificación, pruebas funcionales y validación.
En la mayoría de los fabricantes del sector, las máquinas HFFS se fabrican íntegramente bajo pedido y no parten de plataformas modulares en stock. Este enfoque requiere iniciar el proceso desde las fases de diseño y fabricación, lo que incrementa el plazo de entrega.
La combinación de arquitectura modular y disponibilidad de máquinas en stock permite una implantación más rápida, manteniendo la flexibilidad funcional y las prestaciones técnicas requeridas.

Las máquinas HFFS permiten la producción de una amplia variedad de tipos de sobres, en función de la configuración de la máquina y de los módulos integrados.
Entre los principales tipos de sobres que pueden producirse se incluyen:

- Sobres de tres soldaduras
- Sobres de cuatro soldaduras
- Sobres con fuelle inferior
- Sobres tipo doy-pack
- Sobres tipo doy-pack con tapón superior
- Sobres tipo doy-pack con tapón en esquina
- Sobres con cierre tipo zipper
- Sobres con formas especiales
- Sobres con asa

La arquitectura modular de las máquinas HFFS permite incorporar los sistemas necesarios para cada tipo de sobre, así como combinar diferentes características en un mismo envase cuando la aplicación lo requiere.

Una máquina HFFS puede operar con un único operario.
El operario se encarga principalmente de la alimentación y sustitución de las bobinas de film, así como de las tareas básicas de supervisión del proceso.
El funcionamiento automático de la máquina permite que las operaciones de formación del envase, dosificación y sellado se realicen sin intervención manual continua.

Sí. Las máquinas HFFS pueden trabajar con films reciclables siempre que incorporen los sistemas adecuados a las características de este tipo de material.
En las máquinas HFFS de Tavil, estos sistemas están integrados como configuración estándar, lo que permite trabajar con films reciclables sin necesidad de modificaciones estructurales adicionales.

Entre los sistemas incluidos de serie se encuentran:

- Sistemas de transporte de film dobles con control activo de tensión
- Sistemas de soldadura por ultrasonidos, evitando la aplicación de calor directo al film
- Sistemas de desbobinado de film en continuo, en lugar de desbobinado intermitente
- Arquitectura de máquina de movimiento continuo, evitando aceleraciones y desaceleraciones repetitivas del film.

En otros enfoques del sector, estos sistemas suelen incorporarse únicamente como opciones o configuraciones específicas. La disponibilidad de estos sistemas como estándar facilita el procesado estable de films reciclables y la validación del proceso desde la puesta en marcha.

Una línea de envasado multiformato gestiona tarros de comida infantil de diferentes tamaños durante el mismo turno mediante el ajuste automático del formato, basado en recetas de producción almacenadas. El sistema modifica las posiciones de agarre, los patrones de agrupación y las dimensiones de las cajas sin necesidad de reequipamiento mecánico, manteniendo así la productividad y la precisión de la alineación.

Los movimientos controlados por servomotores regulan las tolerancias de posicionamiento para tarros de diámetro pequeño y grande, garantizando una agrupación estable y una carga uniforme de las cajas en múltiples referencias.

Un sistema de empaquetado de movimiento controlado protege los frágiles tarros de vidrio para comida infantil mediante:

- Regulación de la velocidad y aceleración de colocación
- Control de la presión de agarre
- Orientación precisa del producto
- Minimización del impacto durante la colocación e inserción
- Esto reduce el riesgo de rotura manteniendo la estabilidad del tiempo de ciclo.

Los algoritmos de control de movimiento ajustan las curvas de desaceleración y la fuerza de contacto según el peso del tarro y la configuración del formato.

Los frecuentes cambios de SKU en la producción de purés y envases para bebés se gestionan mediante una reconfiguración automática basada en recetas que actualiza:

- Lógica de agrupación de productos
- Dimensiones de las cajas
- Patrones de apilamiento de capas
- Parámetros de disposición de los palés
- La transición se realiza sin ajustes manuales, lo que reduce el tiempo de inactividad en entornos de producción con alta variabilidad.

La gestión del formato digital garantiza la repetibilidad y la trazabilidad en lotes de producción cortos y lanzamientos de productos estacionales.

Un sistema de empaquetado multiformato admite tanto cajas de cartón como bolsas flexibles para alimentos infantiles, adaptando automáticamente los sistemas de agarre, el control de orientación y la configuración de la caja.
Esto permite un empaquetado secundario uniforme de envases rígidos y semiflexibles dentro de la misma arquitectura de final de línea.


La manipulación con movimiento controlado es especialmente relevante para bolsas ligeras, donde la precisión del posicionamiento y la estabilidad del producto influyen en la uniformidad de la carga del palé.

Un sistema de paletización programable se adapta a cajas de papillas ligeras y mixtas mediante:

- Ajuste automático de la disposición de las capas
- Optimización de la distribución del peso
- Modificación de las secuencias de apilamiento
- Control de los niveles de compresión

Esto garantiza la estabilidad de la paleta en cajas de diferentes dimensiones y densidades de producto.

La generación dinámica de patrones permite la producción de productos mixtos, manteniendo la resistencia al transporte y cumpliendo con los requisitos de manipulación en el almacén.

La automatización de fin de línea multiformato en plantas de alimentación infantil ofrece: reducción de los tiempos de cambio entre SKUs, mayor disponibilidad de los equipos, manipulación controlada de envases frágiles, adaptación a la frecuente innovación de producto e integración del control de encajado y paletizado.

Estas características permiten mantener un rendimiento de producción constante en entornos regulados de nutrición infantil.

Una línea de envasado multiformato gestiona tarros de comida infantil de diferentes tamaños durante el mismo turno mediante el ajuste automático del formato, basado en recetas de producción almacenadas.

El sistema modifica las posiciones de agarre, los patrones de agrupación y las dimensiones de las cajas sin necesidad de reequipamiento mecánico, manteniendo así la productividad y la precisión de la alineación.

Los movimientos controlados por servomotores regulan las tolerancias de posicionamiento para tarros de diámetro pequeño y grande, garantizando una agrupación estable y una carga uniforme de las cajas en múltiples referencias.

Un sistema de empaquetado de movimiento controlado protege los frágiles tarros de vidrio para comida infantil mediante:

- Regulación de la velocidad y aceleración de colocación
- Control de la presión de agarre
- Orientación precisa del producto
- Minimización del impacto durante la colocación e inserción
- Esto reduce el riesgo de rotura manteniendo la estabilidad del tiempo de ciclo.


Los algoritmos de control de movimiento ajustan las curvas de desaceleración y la fuerza de contacto según el peso del tarro y la configuración del formato.

Los frecuentes cambios de SKU en la producción de purés y envases para bebés se gestionan mediante una reconfiguración automática basada en recetas que actualiza:

- Lógica de agrupación de productos
- Dimensiones de las cajas
- Patrones de apilamiento de capas
- Parámetros de disposición de los palés

La transición se realiza sin ajustes manuales, lo que reduce el tiempo de inactividad en entornos de producción con alta variabilidad.


La gestión del formato digital garantiza la repetibilidad y la trazabilidad en lotes de producción cortos y lanzamientos de productos estacionales.

Un sistema de empaquetado multiformato admite tanto cajas de cartón como bolsas flexibles para alimentos infantiles, adaptando automáticamente los sistemas de agarre, el control de orientación y la configuración de la caja.

Esto permite un empaquetado secundario uniforme de envases rígidos y semiflexibles dentro de la misma arquitectura de final de línea.

La manipulación con movimiento controlado es especialmente relevante para bolsas ligeras, donde la precisión del posicionamiento y la estabilidad del producto influyen en la uniformidad de la carga del palé.

Un sistema de paletización programable se adapta a cajas de papillas ligeras y mixtas mediante:

-Optimización de la distribución del peso
- Modificación de las secuencias de apilamiento
- Control de los niveles de compresión

Esto garantiza la estabilidad de la paleta en cajas de diferentes dimensiones y densidades de producto.

La generación dinámica de patrones permite la producción de productos mixtos, manteniendo la resistencia al transporte y cumpliendo con los requisitos de manipulación en el almacén.

La automatización multiformato al final de la línea en plantas de alimentos infantiles ofrece:

- Menos tiempo de cambio entre referencias
- Mayor disponibilidad de equipos
- Manejo controlado de envases frágiles
- Adaptación a la frecuente innovación de productos
- Control integrado de empaquetado y paletizad.

Estas características garantizan un rendimiento de producción constante en entornos regulados de nutrición infantil.

Estos sistemas son especialmente relevantes en instalaciones con ciclos de vida de producto cortos, estrictas normas de higiene y una creciente diversificación de referencias.

Se requiere una línea de envasado multiformato en la producción nutricional cuando:

- Se procesan múltiples presentaciones de producto (latas, botellas, sobres, cajas) en la misma línea.
- Se producen cambios frecuentes de SKU.
- La producción de alta variedad debe mantener la eficiencia.
- Los entornos regulados requieren una configuración repetible.
- Los parámetros de envasado y paletizado deben ajustarse automáticamente.
- Estos sistemas mantienen la continuidad operativa sin necesidad de reequipamiento mecánico.

Las aplicaciones suelen incluir suplementos en polvo, nutrición líquida y formatos porcionados. Los ajustes automáticos pueden abarcar las dimensiones de las cajas, la lógica de agrupación de productos y las configuraciones de la disposición de los palés sin necesidad de reequipamiento mecánico.

Los cambios frecuentes de SKU se gestionan mediante automatización basada en recetas que controla los movimientos de los servomotores y los parámetros de configuración.

La disposición de las cajas, los patrones de agrupación y las secuencias de apilamiento de palés se modifican automáticamente, lo que reduce el tiempo de inactividad y garantiza transiciones repetibles entre las referencias nutricionales de los productos.

La gestión de formatos digitales permite una reconfiguración trazable y consistente, especialmente relevante en instalaciones con alta rotación de productos y producción por lotes.

Un sistema de empaquetado multiformato controlado admite latas, botellas y sobres, adaptando automáticamente los sistemas de agarre, la orientación del producto y la configuración de la caja. Esto permite un rendimiento uniforme del empaquetado secundario en formatos nutricionales rígidos y flexibles.

Los algoritmos de control de movimiento regulan la precisión de la colocación y la fuerza de manipulación, manteniendo la integridad del envase y la estabilidad del tiempo de ciclo.

El empaquetado en cajas se integra con el paletizado mediante:

- Arquitectura de control sincronizada
- Alineación entre la salida de cajas y la formación de capas
- Ajuste automático de la configuración de palés
- Lógica unificada de cambio de formato
- Coordinación equilibrada del flujo de producción al final de la línea .

Esto garantiza un rendimiento estable durante las transiciones de SKU.


La integración suele incluir control PLC centralizado, cálculo automático del patrón de palés e intercambio de datos con sistemas de llenado o inspección anteriores.

Un sistema de paletización programable con configuración automática de capas se adapta a diferentes tamaños de cajas modificando los patrones de apilamiento, la orientación y los parámetros de distribución de la carga.

El sistema garantiza una formación estable de palés sin necesidad de ajustes mecánicos manuales.

La generación dinámica de patrones de palés permite trabajar con productos mixtos, manteniendo la estabilidad del transporte y la eficiencia del almacén.

La automatización multiformato en plantas de nutrición ofrece:

- Tiempos de cambio reducidos
- Mayor disponibilidad de la línea
- Adaptación a una alta variabilidad de SKU
- Manejo uniforme de diferentes tipos de envases
- Flujo integrado de envasado y paletizado
- Mayor repetibilidad entre lotes
- Menor intervención manual

Estas características favorecen una producción controlada y eficiente en entornos de fabricación de nutrición regulados.

Estos sistemas son especialmente relevantes en plantas que producen nutrición clínica, complementos alimenticios y formulaciones especializadas con rotación frecuente de productos.