Sí. Tots els models incorporen diferents nivells d'automatització, assolint el màxim al model CM, que disposa de canvi de format totalment automàtic.
El canvi de format es fa mitjançant servomotors i sistemes electrònics de transport, que permeten ajustar els paràmetres directament des de la interfície HMI (pantalla tàctil). substituint els sistemes mecànics tradicionals que requereixen mà d'obra amb alts coneixements tècnics.
Aquests sistemes substitueixen els ajustaments mecànics manuals, eliminant la necessitat d'intervencions tècniques complexes i reduint els temps de canvi.
Elimina la necessitat d'operaris amb coneixements tècnics alts Els paràmetres de cada format s'emmagatzemen en un sistema de receptes. El canvi de format automàtic s'executa seleccionant la recepta corresponent, sense necessitat d'ajustaments manuals addicionals.
El sistema de canvi de format automàtic permet la integració en línia amb altres màquines que disposin de sistemes dautomatització equivalents.
Les màquines HFFS permeten envasar una àmplia varietat de productes, inclosos productes sòlids, granulats, en pols, líquids i pastosos, mitjançant la integració d'un o diversos sistemes de dosificació adequats a cada tipus de producte.
Les màquines admeten la instal·lació de múltiples dosificadors, que poden operar de manera simultània o seqüencial segons l'aplicació i el tipus de producte.
El procés d'envasament s'estructura en estacions independents i específiques, que permeten realitzar de manera controlada les operacions següents:
- Formació de l'envàs - Dosificació del producte - Tancament de l'envàs L'arquitectura modular de les màquines HFFS permet configurar el nombre i el tipus d'estacions necessàries per a cada aplicació.
Els principals avantatges tècnics d'aquesta configuració són:
- Compatibilitat amb diferents sistemes de dosificació (volumètrics, gravimètrics, sense fi, bombes, multicapçals, entre d'altres)
- Possibilitat d'incorporar múltiples estacions de dosificació per a la barreja de diferents productes en un mateix envàs - Dosificació en diverses etapes per incrementar la capacitat productiva o millorar la precisió - Alta repetibilitat del procés gràcies a la separació funcional de les estacions - Adaptabilitat a canvis de producte sense modificar l'estructura principal de la màquina - Facilitat d'integració amb sistemes perifèrics i línies automatitzades
Les màquines HFFS treballen a partir de material de bobina. L'envàs es forma directament a la pròpia màquina durant el procés d'envasament.
L'ús de material en bobina permet fer internament totes les operacions crítiques de formació i segellat de l'envàs. En particular, la soldadura superior s'executa després de la dosificació del producte, i és una de les operacions determinants per garantir l'estanquitat de l'envàs.
En aplicacions que utilitzen sobres preformats, aquesta operació de segellat final també s'ha de fer a la màquina d'envasament, per la qual cosa la responsabilitat sobre l'estanquitat de l'envàs recau igualment a la HFFS.
La incorporació de sistemes de canvi de format automàtic a màquines HFFS que treballen des de bobina permet assolir nivells de flexibilitat equivalents o superiors als sistemes basats en sobres preformats, sense dependre de formats d'envàs prèviament fabricats.
Tenim màquines en estoc que només han de ser personalitzades segons els requeriments del projecte del client per a terminis de lliurament molt curts. El termini de lliurament d'una màquina HFFS depèn del grau de personalització requerit per a cada projecte.
Les màquines HFFS es basen en una arquitectura modular i en plataformes estàndard. Això permet disposar de màquines en estoc que poden ser configurades posteriorment mitjançant la incorporació o l'adaptació de mòduls específics segons els requisits tècnics de l'aplicació.
En aquests casos, el termini de lliurament es redueix i es limita principalment a les fases de configuració, integració dels sistemes de dosificació, proves funcionals i validació.
A la majoria dels fabricants del sector, les màquines HFFS es fabriquen íntegrament sota comanda i no parteixen de plataformes modulars en estoc. Aquest enfocament requereix iniciar el procés des de les fases de disseny i fabricació, cosa que incrementa el termini de lliurament.
La combinació darquitectura modular i disponibilitat de màquines en estoc permet una implantació més ràpida, mantenint la flexibilitat funcional i les prestacions tècniques requerides.
Les màquines HFFS permeten produir una àmplia varietat de tipus de sobres, en funció de la configuració de la màquina i dels mòduls integrats.
Entre els principals tipus de sobres que es poden produir s'inclouen:
- Sobres de tres soldadures
- Sobres de quatre soldadures
- Sobres amb manxa inferior
- Sobres tipus doy-pack
- Sobres tipus doy-pack amb tap superior
- Sobres tipus doy-pack amb tap a la cantonada
- Sobres amb tancament tipus zipper
- Sobres amb formes especials
- Sobres amb nansa
L'arquitectura modular de les màquines HFFS permet incorporar els sistemes necessaris per a cada tipus de sobre, així com combinar diferents característiques en un mateix envàs quan l'aplicació ho requereixi.
Una màquina HFFS pot operar amb un únic operari.
L'operari s'encarrega principalment de l'alimentació i la substitució de les bobines de film, així com de les tasques bàsiques de supervisió del procés.
El funcionament automàtic de la màquina permet que les operacions de formació de l'envàs, la dosificació i el segellat es realitzin sense intervenció manual contínua.
Sí. Les màquines HFFS poden treballar amb films reciclables sempre que incorporin els sistemes adequats a les característiques daquest tipus de material.
A les màquines HFFS de Tavil, aquests sistemes estan integrats com a configuració estàndard, la qual cosa permet treballar amb films reciclables sense necessitat de modificacions estructurals addicionals.
Entre els sistemes inclosos de sèrie hi ha:
- Sistemes de transport de film dobles amb control actiu de tensió
- Sistemes de soldadura per ultrasons, evitant l'aplicació de calor directa al film
- Sistemes de desbobinat de film en continu, en lloc de desbobinat intermitent
- Arquitectura de màquina de moviment continu, evitant acceleracions i desacceleracions repetitives del film.
En altres enfocaments del sector, aquests sistemes solen incorporar-se únicament com a opcions o configuracions específiques. La disponibilitat d'aquests sistemes com a estàndard facilita el processament estable de films reciclables i la validació del procés des de la posada en marxa.
Una línia d'envasament multiformat gestiona pots de menjar infantil de diferents mides durant el mateix torn mitjançant l'ajust automàtic del format, basat en receptes de producció emmagatzemades. El sistema modifica les posicions de subjecció, els patrons d‟agrupació i les dimensions de les caixes sense necessitat de reequipament mecànic, mantenint així la productivitat i la precisió de l‟alineació.
Els moviments controlats per servomotors regulen les toleràncies de posicionament per a pots de diàmetre petit i gran, garantint una agrupació estable i una càrrega uniforme de les caixes en múltiples referències.
Un sistema d'empaquetatge de moviment controlat protegeix els fràgils pots de vidre per menjar infantil mitjançant:
- Regulació de la velocitat i acceleració de col·locació
- Control de la pressió de subjecció
- Orientació precisa del producte
- Minimització de l'impacte durant la col·locació i la inserció
- Això redueix el risc de ruptura mantenint l'estabilitat del temps de cicle.
Els algorismes de control de moviment ajusten les corbes de desacceleració i la força de contacte segons el pes del pot i la configuració del format.
Els canvis freqüents de SKU en la producció de purés i envasos per a nadons es gestionen mitjançant una reconfiguració automàtica basada en receptes que actualitza:
- Lògica d'agrupació de productes
- Dimensions de les caixes
- Patrons d'apilament de capes
- Paràmetres de disposició dels palets
- La transició es realitza sense ajustaments manuals, cosa que redueix el temps d'inactivitat en entorns de producció amb alta variabilitat.
La gestió del format digital garanteix la repetibilitat i traçabilitat en lots de producció curts i llançaments de productes estacionals.
Un sistema dʻempaquetat multiformat admet tant caixes de cartró com bosses flexibles per a aliments infantils, adaptant automàticament els sistemes dʻagafada, el control dʻorientació i la configuració de la caixa.
Això permet un empaquetat secundari uniforme d'envasos rígids i semiflexibles dins la mateixa arquitectura de final de línia.
La manipulació amb moviment controlat és especialment rellevant per a bosses lleugeres, on la precisió del posicionament i l'estabilitat del producte influeixen en la uniformitat de la càrrega del palet.
Un sistema de paletització programable s'adapta a caixes de farinetes lleugeres i mixtes mitjançant:
- Ajust automàtic de la disposició de les capes
- Optimització de la distribució del pes
- Modificació de les seqüències d'apilament
- Control dels nivells de compressió
Això garanteix l'estabilitat de la paleta a caixes de diferents dimensions i densitats de producte.
La generació dinàmica de patrons permet la producció de productes mixts, mantenint la resistència al transport i complint amb els requisits de manipulació al magatzem.
L'automatització de fi de línia multiformat en plantes d'alimentació infantil ofereix: reducció dels temps de canvi entre SKUs, més disponibilitat dels equips, manipulació controlada d'envasos fràgils, adaptació a la freqüent innovació de producte i integració del control d'encaixat i paletitzat.
Aquestes característiques permeten mantenir un rendiment de producció constant en entorns regulats de nutrició infantil.
Una línia d'envasament multiformat gestiona pots de menjar infantil de diferents mides durant el mateix torn mitjançant l'ajust automàtic del format, basat en receptes de producció emmagatzemades.
El sistema modifica les posicions de subjecció, els patrons d‟agrupació i les dimensions de les caixes sense necessitat de reequipament mecànic, mantenint així la productivitat i la precisió de l‟alineació.
Els moviments controlats per servomotors regulen les toleràncies de posicionament per a pots de diàmetre petit i gran, garantint una agrupació estable i una càrrega uniforme de les caixes en múltiples referències.
Un sistema d'empaquetatge de moviment controlat protegeix els fràgils pots de vidre per menjar infantil mitjançant:
- Regulació de la velocitat i acceleració de col·locació
- Control de la pressió de subjecció
- Orientació precisa del producte
- Minimització de l'impacte durant la col·locació i la inserció
- Això redueix el risc de ruptura mantenint l'estabilitat del temps de cicle.
Els algorismes de control de moviment ajusten les corbes de desacceleració i la força de contacte segons el pes del pot i la configuració del format.
Els canvis freqüents de SKU en la producció de purés i envasos per a nadons es gestionen mitjançant una reconfiguració automàtica basada en receptes que actualitza:
- Lògica d'agrupació de productes
- Dimensions de les caixes
- Patrons d'apilament de capes
- Paràmetres de disposició dels palets
La transició es realitza sense ajustaments manuals, cosa que redueix el temps d'inactivitat en entorns de producció amb alta variabilitat.
La gestió del format digital garanteix la repetibilitat i traçabilitat en lots de producció curts i llançaments de productes estacionals.
Un sistema dʻempaquetat multiformat admet tant caixes de cartró com bosses flexibles per a aliments infantils, adaptant automàticament els sistemes dʻagafada, el control dʻorientació i la configuració de la caixa.
Això permet un empaquetat secundari uniforme d'envasos rígids i semiflexibles dins la mateixa arquitectura de final de línia.
La manipulació amb moviment controlat és especialment rellevant per a bosses lleugeres, on la precisió del posicionament i l'estabilitat del producte influeixen en la uniformitat de la càrrega del palet.
Un sistema de paletització programable s'adapta a caixes de farinetes lleugeres i mixtes mitjançant:
-Optimització de la distribució del pes
- Modificació de les seqüències d'apilament
- Control dels nivells de compressió
Això garanteix l'estabilitat de la paleta a caixes de diferents dimensions i densitats de producte.
La generació dinàmica de patrons permet la producció de productes mixts, mantenint la resistència al transport i complint amb els requisits de manipulació al magatzem.
L'automatització multiformat al final de la línia a plantes d'aliments infantils ofereix:
- Menys temps de canvi entre referències
- Major disponibilitat d'equips
- Maneig controlat d'envasos fràgils
- Adaptació a la freqüent innovació de productes
- Control integrat d'empaquetament i paletització.
Aquestes característiques garanteixen un rendiment de producció constant en entorns regulats de nutrició infantil.
Aquests sistemes són especialment rellevants en instal·lacions amb cicles de vida de producte curts, normes d'higiene estrictes i una creixent diversificació de referències.
Es requereix una línia d'envasament multiformat a la producció nutricional quan:
- Es processen múltiples presentacions de producte (llaunes, ampolles, sobres, caixes) a la mateixa línia.
- Es produeixen canvis freqüents de SKU.
- La producció d'alta varietat ha de mantenir l'eficiència.
- Els entorns regulats requereixen una configuració repetible.
- Els paràmetres d'envasament i paletització s'han d'ajustar automàticament.
- Aquests sistemes mantenen la continuïtat operativa sense necessitat de reequipament mecànic.
Les aplicacions solen incloure suplements en pols, nutrició líquida i formats porcionats. Els ajustaments automàtics poden abastar les dimensions de les caixes, la lògica d'agrupació de productes i les configuracions de la disposició dels palets sense necessitat de reequipament mecànic.
Els canvis freqüents de SKU es gestionen mitjançant automatització basada en receptes que controla els moviments dels servomotors i els paràmetres de configuració.
La disposició de les caixes, els patrons d'agrupació i les seqüències d'apilament de palets es modifiquen automàticament, cosa que redueix el temps d'inactivitat i garanteix transicions repetibles entre les referències nutricionals dels productes.
La gestió de formats digitals permet una reconfiguració traçable i consistent, especialment rellevant en instal·lacions amb alta rotació de productes i producció per lots.
Un sistema d'empaquetatge multiformat controlat admet llaunes, ampolles i sobres, adaptant automàticament els sistemes de subjecció, l'orientació del producte i la configuració de la caixa. Això permet un rendiment uniforme de l'empaquetatge secundari en formats nutricionals rígids i flexibles.
Els algorismes de control de moviment regulen la precisió de la col·locació i la força de manipulació, mantenint la integritat de l'envàs i l'estabilitat del temps de cicle.
L'empaquetat en caixes s'integra amb el paletitzat mitjançant:
- Arquitectura de control sincronitzada
- Alineació entre la sortida de caixes i la formació de capes
- Ajust automàtic de la configuració de palets
- Lògica unificada de canvi de format
-Coordinació equilibrada del flux de producció al final de la línia.
Això garanteix un rendiment estable durant les transicions de SKU.
La integració sol incloure control PLC centralitzat, càlcul automàtic del patró de palets i intercanvi de dades amb sistemes d'ompliment o inspecció anteriors.
Un sistema de paletització programable amb configuració automàtica de capes s'adapta a diferents mides de caixes modificant els patrons d'apilament, l'orientació i els paràmetres de distribució de la càrrega.
El sistema garanteix una formació estable de palets sense necessitat d'ajustaments mecànics manuals.
La generació dinàmica de patrons de palets permet treballar amb productes mixtos, mantenint l'estabilitat del transport i l'eficiència del magatzem.
L'automatització multiformat en plantes de nutrició ofereix:
- Temps de canvi reduïts
- Major disponibilitat de la línia
- Adaptació a una alta variabilitat de SKU
- Maneig uniforme de diferents tipus d'envasos
- Flux integrat d'envasament i paletitzat
- Major repetibilitat entre lots
- Menor intervenció manual
Aquestes característiques afavoreixen una producció controlada i eficient en entorns de fabricació de nutrició regulats.
Aquests sistemes són especialment rellevants en plantes que produeixen nutrició clínica, complements alimentaris i formulacions especialitzades amb una rotació freqüent de productes.
}