Oui. Tous les modèles intègrent différents niveaux d'automatisation, le modèle CM offrant le niveau le plus élevé grâce à un changement de format entièrement automatique.
Le changement de format s'effectue à l'aide de servomoteurs et de systèmes de transport électroniques, permettant un réglage direct des paramètres depuis l'interface homme-machine (écran tactile). Ce système remplace les systèmes mécaniques traditionnels qui requéraient un personnel hautement qualifié.
Il remplace les réglages mécaniques manuels, éliminant ainsi le besoin d'interventions techniques complexes et réduisant les temps de changement de format.
Les paramètres de chaque format sont stockés dans un système de recettes. Le changement de format automatique s'effectue par la sélection de la recette correspondante, sans aucun réglage manuel supplémentaire.
Ce système de changement de format automatique permet une intégration en ligne avec d'autres machines dotées de systèmes d'automatisation équivalents.
Les machines HFFS permettent le conditionnement d'une grande variété de produits, notamment solides, granulés, poudres, liquides et pâtes, grâce à l'intégration d'un ou plusieurs systèmes de dosage adaptés à chaque type de produit.
Ces machines prennent en charge l'installation de plusieurs unités de dosage, fonctionnant simultanément ou séquentiellement selon l'application et le type de produit.
Le processus de conditionnement est structuré en stations indépendantes et spécifiques, permettant le contrôle précis des opérations suivantes :
- Formage des contenants - Dosage du produit - Scellage des contenants. L'architecture modulaire des machines HFFS permet de configurer le nombre et le type de stations nécessaires à chaque application.
Les principaux avantages techniques de cette configuration sont les suivants :
- Compatibilité avec divers systèmes de dosage (volumétrique, gravimétrique, à vis sans fin, pompes, multi-têtes, etc.)
- Possibilité d'intégrer plusieurs stations de dosage pour le mélange de différents produits dans un même récipient - Dosage multi-étapes pour augmenter la capacité de production ou améliorer la précision - Haute répétabilité du processus grâce à la séparation fonctionnelle des stations - Adaptabilité aux changements de produits sans modification de la structure principale de la machine - Intégration facile avec les systèmes périphériques et les lignes automatisées
Les machines HFFS fonctionnent avec des rouleaux de matériau. L'emballage est formé directement sur la machine pendant le processus de conditionnement.
L'utilisation de rouleaux de matériau permet de réaliser en interne toutes les opérations critiques de formage et de scellage de l'emballage. En particulier, le scellage supérieur est effectué après le dosage du produit ; il s'agit d'une étape essentielle pour garantir l'étanchéité de l'emballage.
Dans les applications utilisant des sachets préformés, cette dernière opération de scellage doit également être réalisée sur la machine de conditionnement, la responsabilité de l'étanchéité de l'emballage incombant ainsi également à la HFFS. L'intégration de systèmes de changement de format automatiques aux machines HFFS fonctionnant avec des rouleaux de matériau offre une flexibilité équivalente, voire supérieure, à celle des systèmes utilisant des sachets préformés, sans dépendre de formats d'emballage prédéfinis.
Nous disposons en stock de machines qui ne nécessitent qu'une personnalisation selon les exigences du projet du client, avec des délais de livraison très courts. Le délai de livraison d'une machine HFFS dépend du niveau de personnalisation requis pour chaque projet.
Les machines HFFS reposent sur une architecture modulaire et des plateformes standard. Cela nous permet de disposer en stock de machines configurables ultérieurement par l'ajout ou l'adaptation de modules spécifiques en fonction des exigences techniques de l'application.
Dans ce cas, le délai de livraison est réduit et se limite principalement aux phases de configuration, d'intégration des systèmes de dosage, de tests fonctionnels et de validation.
Chez la plupart des fabricants du secteur, les machines HFFS sont entièrement fabriquées sur commande et ne sont pas réalisées à partir de plateformes modulaires en stock. Cette approche implique de démarrer le processus dès les phases de conception et de fabrication, ce qui allonge le délai de livraison.
L'alliance de l'architecture modulaire et de la disponibilité de machines en stock permet une mise en œuvre plus rapide, tout en préservant la flexibilité fonctionnelle et les performances techniques requises.
Les machines HFFS permettent la production d'une grande variété de sachets, selon leur configuration et les modules intégrés.
Les principaux types de sachets pouvant être produits sont :
- Sachets à trois soudures
- Sachets à quatre soudures
- Sachets à soufflets
- Sachets Doypack
- Sachets Doypack avec bouchon supérieur
- Sachets Doypack avec bouchon d'angle
- Sachets à fermeture zip
- Sachets de formes spéciales
- Sachets avec poignées
L'architecture modulaire des machines HFFS permet d'intégrer les systèmes nécessaires à chaque type de sachet, ainsi que de combiner différentes caractéristiques dans un même emballage selon les besoins de l'application.
Une machine HFFS peut être utilisée par un seul opérateur.
Ce dernier est principalement responsable de l'alimentation et du remplacement des bobines de film, ainsi que de la surveillance de base du processus.
Le fonctionnement automatique de la machine permet de réaliser les opérations de formage, de dosage et de scellage des contenants sans intervention manuelle continue.
Oui. Les machines HFFS peuvent traiter les films recyclables à condition d'intégrer des systèmes adaptés aux caractéristiques de ce type de matériau.
Sur les machines HFFS de Tavil, ces systèmes sont intégrés de série, permettant ainsi le traitement des films recyclables sans modifications structurelles supplémentaires.
Les systèmes standard comprennent :
- Un système de double transport de film avec contrôle actif de la tension
- Un système de scellage par ultrasons, évitant l'application directe de chaleur sur le film
- Un système de déroulement continu du film, au lieu d'un déroulement intermittent
- Une architecture de machine à mouvement continu, évitant les accélérations et décélérations répétitives du film.
Dans d'autres solutions industrielles, ces systèmes ne sont généralement proposés qu'en option ou dans des configurations spécifiques. Leur disponibilité de série garantit un traitement stable des films recyclables et une validation du procédé dès le départ.
Une ligne de conditionnement multiformat traite des pots d'aliments pour bébés de différentes tailles au cours d'un même poste, en adaptant automatiquement le format selon les recettes de production enregistrées. Le système modifie les positions de préhension, les schémas de groupement et les dimensions des boîtes sans nécessiter de réoutillage mécanique, préservant ainsi la productivité et la précision d'alignement.
Des mouvements contrôlés par servomoteurs régulent les tolérances de positionnement pour les pots de petit et grand diamètre, assurant un groupement stable et un chargement uniforme des boîtes sur plusieurs lignes de production.
Un système d'emballage à commande gestuelle protège les pots en verre fragiles d'aliments pour bébés en :
- Régulant la vitesse et l'accélération de la mise en place
- Contrôleant la pression de préhension
- Orientant le produit avec précision
- Minimisant l'impact lors de la mise en place et de l'insertion
- Réduisant ainsi le risque de casse tout en maintenant la stabilité du temps de cycle.
Les algorithmes de commande gestuelle ajustent les courbes de décélération et la force de contact en fonction du poids et du format du pot.
Les changements fréquents de références (SKU) dans la production et le conditionnement des purées pour bébés sont gérés par une reconfiguration automatisée basée sur les recettes, qui met à jour :
- la logique de regroupement des produits
- les dimensions des boîtes
- les schémas d'empilage des couches
- les paramètres d'agencement des palettes
- La transition s'effectue sans intervention manuelle, réduisant ainsi les temps d'arrêt dans les environnements de production très variables.
La gestion numérique des formats garantit la reproductibilité et la traçabilité pour les petites séries et les lancements de produits saisonniers.
Un système d'emballage multiformat prend en charge les boîtes en carton et les sachets souples pour aliments pour bébés, en adaptant automatiquement les systèmes de préhension, le contrôle d'orientation et la configuration des boîtes.
Ce système permet un conditionnement secondaire homogène des emballages rigides et semi-souples au sein d'une même ligne de production.
La manutention contrôlée est particulièrement importante pour les sachets légers, car la précision du positionnement et la stabilité du produit influent sur l'homogénéité du chargement des palettes.
Un système de palettisation programmable s'adapte aux emballages d'aliments infantiles légers et composés grâce à :
- l'ajustement automatique de la disposition des couches
- l'optimisation de la répartition du poids
- la modification des séquences d'empilage
- le contrôle des niveaux de compression
Ceci garantit la stabilité des palettes pour les emballages de dimensions et de densités de produits variables.
La génération dynamique de schémas permet la production de produits mixtes tout en préservant la résistance au transport et en répondant aux exigences de manutention en entrepôt.
L'automatisation multiformat de fin de ligne dans les usines d'aliments infantiles offre : des temps de changement de format réduits entre les références, une disponibilité accrue des équipements, une manipulation maîtrisée des emballages fragiles, une adaptation aux innovations produits fréquentes et une gestion intégrée des caisses et des palettes.
Ces caractéristiques garantissent une performance de production constante dans les environnements réglementés de l'alimentation infantile.
Une ligne de conditionnement multiformat traite des pots d'aliments pour bébés de différentes tailles au cours d'un même poste, en adaptant automatiquement le format selon les recettes de production enregistrées.
Le système modifie les positions de préhension, les schémas de groupement et les dimensions des boîtes sans nécessiter de réoutillage mécanique, préservant ainsi la productivité et la précision d'alignement.
Des mouvements contrôlés par servomoteurs régulent les tolérances de positionnement pour les pots de petit et grand diamètre, assurant un groupement stable et un chargement uniforme des boîtes sur plusieurs lignes de production.
Un système d'emballage à commande gestuelle protège les pots en verre fragiles d'aliments pour bébés en :
- Régulant la vitesse et l'accélération de la mise en place
- Contrôleant la pression de préhension
- Orientant le produit avec précision
- Minimisant l'impact lors de la mise en place et de l'insertion
- Réduisant ainsi le risque de casse tout en maintenant la stabilité du temps de cycle.
Les algorithmes de commande gestuelle ajustent les courbes de décélération et la force de contact en fonction du poids et du format du pot.
Les changements fréquents de références (SKU) dans la production de purées et d'emballages pour bébés sont gérés par une reconfiguration automatique basée sur les recettes, qui met à jour :
- la logique de regroupement des produits
- les dimensions des boîtes
- les schémas d'empilage des couches
- les paramètres d'agencement des palettes
La transition s'effectue sans intervention manuelle, réduisant ainsi les temps d'arrêt dans les environnements de production très variables.
La gestion numérique des formats garantit la reproductibilité et la traçabilité pour les petites séries et les lancements de produits saisonniers.
Un système d'emballage multiformat prend en charge les boîtes en carton et les sachets souples pour aliments pour bébés, en adaptant automatiquement les systèmes de préhension, le contrôle d'orientation et la configuration des boîtes.
Ce système permet un conditionnement secondaire homogène des emballages rigides et semi-souples au sein d'une même ligne de production.
La maîtrise des mouvements est particulièrement importante pour les sachets légers, car la précision du positionnement et la stabilité du produit influent sur l'homogénéité du chargement des palettes.
Un système de palettisation programmable s'adapte aux emballages d'aliments infantiles légers et composés grâce à :
- l'optimisation de la répartition du poids
- la modification des séquences d'empilage
- le contrôle des niveaux de compression
Ceci garantit la stabilité des palettes pour les emballages de dimensions et de densités de produits variables.
La génération dynamique de schémas permet la production de produits mixtes tout en préservant la résistance au transport et en répondant aux exigences de manutention en entrepôt.
L'automatisation multiformat de fin de ligne dans les usines d'aliments infantiles offre :
- Réduction des temps de changement de format entre les lignes de production
- Amélioration de la disponibilité des équipements
- Manipulation contrôlée des emballages fragiles
- Adaptabilité aux innovations produits fréquentes
- Contrôle intégré du conditionnement et de la palettisation
Ces caractéristiques garantissent une performance de production constante dans les environnements réglementés de l'alimentation infantile.
Ces systèmes sont particulièrement pertinents dans les installations caractérisées par des cycles de vie des produits courts, des normes d'hygiène strictes et une diversification croissante des gammes de produits.
Une ligne de conditionnement multiformat est nécessaire en production nutritionnelle lorsque :
- Plusieurs formats de produits (boîtes, flacons, sachets, emballages) sont traités sur la même ligne.
- Les références (SKU) changent fréquemment.
- Une production à forte variété de produits doit maintenir son efficacité.
- Les environnements réglementés exigent une configuration reproductible.
- Les paramètres de conditionnement et de palettisation doivent être ajustés automatiquement.
- Ces systèmes assurent la continuité de la production sans nécessiter de réoutillage.
Les applications typiques concernent les compléments alimentaires en poudre, les solutions de nutrition liquide et les conditionnements portionnés. Les ajustements automatiques peuvent concerner les dimensions des emballages, la logique de regroupement des produits et la configuration de la palette, sans nécessiter de réoutillage.
Les changements fréquents de références sont gérés par une automatisation basée sur des recettes, qui contrôle les mouvements des servomoteurs et les paramètres de configuration.
L'agencement des emballages, les schémas de regroupement et les séquences d'empilage des palettes sont ajustés automatiquement, réduisant ainsi les temps d'arrêt et garantissant des transitions reproductibles entre les références nutritionnelles des produits.
La gestion numérique des formats permet une reconfiguration traçable et cohérente, particulièrement pertinente dans les installations à forte rotation de produits et à production par lots.
Un système d'emballage multiformat contrôlé prend en charge les boîtes, les bouteilles et les sachets, en ajustant automatiquement les systèmes de préhension, l'orientation du produit et la configuration de la boîte. Ceci garantit une performance d'emballage secondaire constante pour les formats nutritionnels rigides et souples.
Des algorithmes de contrôle de mouvement régulent la précision du positionnement et la force de manipulation, préservant ainsi l'intégrité de l'emballage et la stabilité du temps de cycle.
L'emballage en boîte est intégré à la palettisation grâce à :
- Une architecture de contrôle synchronisée
- Un alignement entre la sortie des boîtes et la formation des couches
- Un ajustement automatique de la configuration des palettes
- Une logique de changement de format unifiée
- Une coordination équilibrée du flux de production en fin de ligne.
Ceci garantit une performance stable lors des changements de références.
L'intégration comprend généralement un contrôle centralisé par automate programmable, le calcul automatique des schémas de palettisation et l'échange de données avec les systèmes de remplissage ou d'inspection en amont.
Un système de palettisation programmable à configuration automatique des couches s'adapte aux différentes dimensions de cartons en modifiant les schémas d'empilage, l'orientation et les paramètres de répartition de la charge.
Ce système garantit une palettisation stable sans intervention manuelle.
La génération dynamique des schémas de palettisation permet la manutention de produits mixtes tout en préservant la stabilité du transport et l'efficacité de l'entrepôt.
L'automatisation multiformat dans les usines de nutrition offre les avantages suivants :
- Réduction des temps de changement de format
- Amélioration de la disponibilité des lignes
- Adaptabilité à une forte variabilité des références
- Gestion uniforme des différents types d'emballage
- Flux intégré d'emballage et de palettisation
- Meilleure reproductibilité entre les lots
- Intervention manuelle réduite
Ces avantages favorisent une production contrôlée et efficace dans les environnements de fabrication de produits nutritionnels réglementés.
Ces systèmes sont particulièrement pertinents pour les usines produisant des produits de nutrition clinique, des compléments alimentaires et des formulations spécialisées à renouvellement fréquent.
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