En entornos con alta rotación de referencias, una línea multiformato permite alternar entre distintos tamaños de producto y tipos de caja con cambios automaticos e instantaneos en cajas de carton. El cambio automático mejora la disponibilidad de línea y reduce tiempos improductivos.
Puede gestionar:
- Diferentes tamaños de envase
-Cajas pack master
- Bandejas y display
- Agrupaciones retráctiles
- Distintos patrones de paletizado

Un proyecto completo multiformato de final de línea integra encajado, cerrado de cajas, paletizado y sistemas logísticos en una única solución coordinada. Este enfoque permite gestionar múltiples formatos con cambio automático, optimizando productividad y reduciendo tiempos de parada.
Puede incluir:

- Formado de cajas multiformato
- Encajado automático
- Cerrado y tapado de cajas
- Paletizado con edición automática de mosaico
- Transporte y logística interna
- Gestión de datos y control OEE

El cambio automático de formato permite adaptar la máquina a diferentes tamaños de caja mediante selección digital, sin ajustes mecánicos manuales. Este sistema reduce tiempos improductivos y mejora la disponibilidad de línea en entornos multiformato.
Puede implicar:

- Ajuste automático de guías
- Modificación digital de recetas
- Adaptación automática de patrones
- Sincronización con sistemas de producción

Un sistema modular permite ampliar o adaptar la instalación sin sustituir completamente el equipo existente. Esta arquitectura facilita escalabilidad y optimización de inversión.
El diseño modular permite:

- Añadir nuevos alimentadores
- Trabajar varias líneas simultáneamente
- Adaptarse al espacio disponible
- Integrar nuevas tipologías de caja
- Mejorar capacidad productiva progresivamente

La automatización de línea final en el sector cárnico se aplica al final de la cadena de producción mediante la formación automática de cajas, la carga del producto, el cierre, la paletización, el envoltorio y la aplicación de la etiqueta.

Ofrece diferentes opciones de envasado para diferenciar el producto en su destino final, incorpora formadoras de cajas que generan cajas con forma perfecta y que garantizan el estado del producto, aumenta la eficiencia de las áreas de embalaje y emplea sistemas automáticos que incrementan la producción sin añadir mano de obra.

Reduce el coste de mano de obra, ya que las líneas de embalaje automáticas pueden trabajar 24/7, y mejora la eficiencia del área de embalaje aumentando la velocidad de envasado y paletización, incrementando la capacidad productiva de las fábricas, estandarizando tamaños de caja y embalaje del producto y permitiendo a las empresas reducir el precio final de los productos al disminuir sus costes.

Una línea de embalaje multiformato es capaz de cambiar de formato en cuestión de segundos, pasando de una caja de transporte estándar a una caja lista para mostrar.
Reduce la incertidumbre respecto a posibles nuevos formatos o futuras solicitudes, permite cambiar fácilmente los SKUs de la línea sin ajustes manuales y permite que cualquier operario pueda poner en marcha la línea y cambiar los formatos sin necesidad de conocimientos de ingeniería.

Existen diferentes soluciones según el tipo de producto y las velocidades; por ejemplo, si el producto es pesado, suele ser más adecuado un robot antropomórfico, mientras que para productos más ligeros puede ser más conveniente un robot delta.

Un paletizador Maxpallet dispone de un cabezal multiformato capaz de cambiar el tamaño del propio cabezal y ajustar los movimientos según el patrón de paletización, reconociendo la forma con sensores y visión artificial, incorporando un cabezal multiformato y más de una posición de palet y utilizando un software que permite al sistema identificar y cambiar entre tamaños de forma automática.

Tiene sentido automatizar una línea de embalaje cárnica cuando el volumen de producción es significativo y el coste de mano de obra en el envasado y paletizado es elevado en comparación con el conjunto de la operación.
-Cuando la empresa busca reducir costes de mano de obra.
-Cuando quiere mejorar sus resultados económicos mediante inversiones que reduzcan los costes operativos futuros.
-Cuando el usuario final solicita cajas con mejor acabado visual y diseños distintos o cuando la estandarización del embalaje es una exigencia del cliente final.

La automatización multiformato de final de línea en poultry permite gestionar distintos formatos de cajas y bandejas en una misma célula, manteniendo cadencia y estabilidad de carga. Es especialmente útil cuando existen:

- Cambios frecuentes de referencia y peso
- Combinación de producto fresco, congelado e IQF.
- Limitaciones de espacio y mano de obra en cámaras frías
- Exigencias de trazabilidad por lote y cliente
- Integración con expedición y almacenes automáticos.

En entornos avícolas con alta rotación de SKU, la tecnología multiformato admite distintos pesos, tamaños de bandeja y tipos de embalaje (fresco, congelado, IQF) sin largos ajustes mecánicos. Los cambios de receta se ejecutan desde HMI y la línea se sincroniza con corte, deshuesado y envasado.

Las líneas de encajado multiformato para poultry permiten trabajar con varios tamaños de bandeja y caja sin ajustes mecánicos. Resultan adecuadas cuando se requiere:

-Operar con diferentes tipos de cajas
-Cambiar formatos por receta desde el HMI

Una solución multiformato compensa cuando se busca flexibilidad sin multiplicar el número de líneas o células. Suele ser la mejor opción en plantas con:

- Amplio portfolio de productos avícolas
- Volúmenes medios o variables por referencia
- Ventas a múltiples canales (retail, food service, industria)
- Necesidad de cambiar formatos varias veces al día
- Objetivo de limitar CAPEX y espacio ocupado

Los sistemas de de final de linea multiformato para poultry deben manipular diferentes tipos de cajas y bandejas en un entorno frío e higiénico. Normalmente se exige que puedan:

- Ajustar formatos de manera automatica
- Trabajar en zonas refrigeradas o congeladas
- Soportar limpiezas frecuentes y agentes químicos
- Funcionar con alta cadencia y acumulación controlada
- Integrarse con pesaje, etiquetado y lectura de códigos

La automatización aumenta la eficiencia en el envasado de piensos para mascotas al reducir la manipulación manual, estabilizar las velocidades de producción y mejorar la consistencia de la línea.

- Velocidades de producción consistentes con mínima variabilidad.
- Menor dependencia de mano de obra en tareas repetitivas de fin de línea.
- Mejor flujo de producto entre envasado en bolsas, embalaje en cajas y paletizado.
- Menor riesgo de error humano e interrupciones en la producción.

La automatización de fin de línea en piensos para mascotas incluye típicamente formación de cajas, embalaje robótico, sellado de cajas y sistemas de paletizado robótico.

- Equipos automáticos de formación y sellado de cajas.
- Sistemas robóticos pick-and-place para bolsas o pouches.
- Soluciones de paletizado robótico de alta velocidad.
- Sistemas integrados de transportadores y manipulación de productos.

Los sistemas automáticos de envasado de piensos para mascotas manejan típicamente entre 10 y 40 cajas por minuto dependiendo del formato del producto, tamaño de bolsa y configuración de la línea.

- La velocidad depende del peso de la bolsa, tamaño y tipo de producto.
- Los sistemas robóticos permiten un rendimiento escalable según las necesidades de producción.
- Las configuraciones multi-carril pueden aumentar la capacidad de envasado.
- Los sistemas integrados de buffers ayudan a mantener velocidades de línea constantes.

La paletización robótica mejora la eficiencia de producción al aumentar la velocidad de paletizado, garantizar una calidad constante de los palets y reducir la mano de obra manual.

- Alta precisión y repetibilidad en el paletizado.
- Capacidad para manejar múltiples tamaños de bolsas y formatos de cajas.
- Mejora de la ergonomía del lugar de trabajo y la seguridad de los trabajadores.
- Estabilidad constante de los palets para transporte y almacenamiento.

Sí, los sistemas automáticos modernos están diseñados para manejar múltiples tamaños de bolsas y formatos de embalaje mediante cambios de formato programables.

- Cambios de formato automáticos o rápidos entre SKUs.
- Sistemas de agarre flexibles para diferentes tipos de bolsas.
- Gestión de recetas basada en software para formatos de producto.
- Reducción del tiempo de inactividad al cambiar de lotes de producción.

El retorno de la inversión para la automatización en la fabricación de piensos para mascotas suele oscilar entre 1,5 y 3 años dependiendo del volumen de producción y los costes laborales.

- Reducción de costes laborales en operaciones de fin de línea.
- Aumento del rendimiento de producción y eficiencia de línea.
- Menor daño al producto y errores de embalaje.
- Mejor fiabilidad operativa y tiempo de actividad.

Sí. Un sistema de encajado automático puede trabajar con bolsas de gominolas de volumen irregular siempre que esté diseñado con sistemas de manipulación y control adaptativos que compensen variaciones de forma y llenado.

- Sistemas de visión 3D para detección de posición y volumen
- Pinzas o cabezales de agarre flexibles y adaptativos
Ajustes automáticos de agrupación y patrón de encajado
- Control servoaccionado para movimientos precisos

En líneas multiformato con ajustes automáticos, es posible introducir nuevos formatos sin modificaciones mecánicas, siempre que estén dentro del rango dimensional previsto.

- Recetas configurables desde HMI
- Ajustes automáticos mediante ejes servoaccionados
- Cambio de formato sin sustitución de piezas
- Adaptación dentro de rangos de ancho, largo y altura definidos

Sí. Un sistema de encajado automático puede configurar las tabletas de chocolate en posición vertical para presentación tipo display.

- Sistemas de guiado y agrupación del producto
- Robot de carga de producto para posicionamiento vertical en el display
- Control preciso mediante ejes servoaccionados
- Ajuste automático según dimensiones y tipo de caja

Sí. Un sistema de encajado automático puede combinar dos SKU diferentes en una misma caja.

- Programación de patrones mixtos desde HMI
- Control de conteo y secuenciación por SKU
- Sistemas de visión o lectura de código para verificación
- Sincronización automática de ambas alimentaciones con la carga automática dentro de la caja-

En configuraciones mixtas, el sistema integra doble entrada sincronizada y control lógico que asegura la proporción correcta (por ejemplo 50/50 o patrones alternos). Puede incluir verificación por visión artificial o escáner para garantizar trazabilidad y evitar errores de combinación antes del cerrado de la caja.

La automatización mejora la eficiencia en las líneas de envasado de salsas y aderezos al estabilizar la velocidad de producción, reducir la manipulación manual y optimizar las operaciones al final de la línea.

- Rendimiento constante en líneas de embotellado o envasado en bolsas de alto volumen.
- Menor manipulación manual durante el empaquetado y paletizado.
- Mejor sincronización de la línea entre llenado y envasado.
- Mayor fiabilidad operativa y tiempo de actividad de la producción.

La automatización típica de final de línea incluye sistemas de formación de cajas, empaquetado robótico, sellado y paletizado.

- Equipos automáticos de formación y sellado de cajas
- Sistemas robóticos de recogida y colocación para botellas, tarros o bolsas
- Soluciones de paletizado de alta velocidad para cajas terminadas
- Sistemas integrados de transporte y manipulación de productos

Sí, los sistemas de automatización modernos pueden manejar botellas, frascos o bolsas de diversos tamaños gracias a sistemas de manipulación flexibles y cambios programables.

- Sistemas de manipulación de productos ajustables para diferentes tamaños de envases
- Recetas programables para diferentes referencias y formatos de envase
- Capacidad de cambio rápido entre ciclos de producción
- Sistemas de agarre flexibles para múltiples tipos de envases

La paletización robótica mejora la estabilidad de los palés, la eficiencia de la producción y la seguridad operativa en la fabricación de salsas y aderezos.

- Alta precisión de paletización y patrones de palés uniformes.
- Capacidad para manejar diferentes tamaños de cajas y configuraciones de palés.
- Reducción del trabajo manual en tareas de paletización pesadas.
- Mayor seguridad y ergonomía en el lugar de trabajo.

Los sistemas automatizados ayudan a gestionar altos volúmenes de producción manteniendo velocidades constantes y minimizando el tiempo de inactividad en las operaciones de envasado.

- Capacidad de empaquetado y paletizado de alta velocidad
- Flujo continuo de producto desde el llenado hasta el paletizado
- Sistemas de amortiguación para absorber las variaciones de producción anteriores
- Reducción de las paradas de línea causadas por la manipulación manual

El retorno de la inversión (ROI) de la automatización en la producción de salsas y aderezos depende del volumen de producción, los formatos de envasado, los costos laborales y las mejoras en la eficiencia operativa.

- Reducción de la mano de obra en las operaciones de final de línea
- Mayor rendimiento y eficiencia de la línea de envasado
- Menor riesgo de daños en el producto o errores de envasado
- Mayor tiempo de actividad operativa y fiabilidad de la producción

La automatización mejora la eficiencia en el envasado de comidas congeladas y preparadas al estabilizar la velocidad de producción, reducir la manipulación manual y optimizar las operaciones al final de la línea.

- Rendimiento constante en la producción de bandejas y cajas con alta variedad de productos.
- Menor manipulación manual en entornos fríos o congelados.
- Mejor sincronización entre el llenado, el sellado y el envasado.
- Mayor fiabilidad operativa y tiempo de actividad de la línea.

La automatización típica de final de línea incluye el formado de cajas, la carga robótica de bandejas o cartones, el sellado de cajas y los sistemas de paletización.

- Equipos automáticos para el formado y sellado de cajas
- Sistemas robóticos de recogida y colocación para bandejas y cartones
- Soluciones de paletización flexibles para múltiples formatos de cajas
- Sistemas de transporte integrados diseñados para entornos fríos

Sí, los sistemas automatizados están diseñados para gestionar múltiples tamaños de bandejas, formatos de cajas y variaciones de SKU con cambios programables.

- Manejo multiformato para bandejas, fundas y cajas
- Recetas programables para diferentes SKU
- Capacidad de cambio rápido entre lotes de producción
- Sistemas de agarre flexibles adaptados a diversos formatos de embalaje

La paletización robótica mejora la uniformidad de los palés, la velocidad de producción y la seguridad de los trabajadores en la fabricación de alimentos congelados.

- Alta precisión y repetibilidad en la paletización.
- Capacidad para manejar cajas de diferentes pesos y dimensiones.
- Menor exposición de los trabajadores a las condiciones de almacenamiento en frío.
- Mayor estabilidad de los palés para las cadenas de distribución de productos congelados.

Los sistemas de automatización modernos están diseñados para operar de forma fiable en entornos fríos y congelados, gracias a la selección adecuada de materiales y componentes.

- Uso de componentes aptos para bajas temperaturas.
- Materiales resistentes a la corrosión y carcasas protectoras.
- Control de movimiento fiable en zonas con temperatura controlada.
- Integración optimizada con los flujos de trabajo de congelación y almacenamiento en frío.

El retorno de la inversión (ROI) en la automatización de comidas congeladas y preparadas depende del volumen de producción, la variabilidad de las referencias, los costos laborales y las mejoras en la eficiencia operativa.

- Reducción de las tareas de envasado que requieren mucha mano de obra
- Mayor rendimiento de producción y estabilidad de la línea
- Cambios de formato más rápidos en entornos de producción con alta variedad de productos
- Mayor tiempo de actividad operativa y menor tiempo de inactividad

Sí. Gracias al empaquetado multiformato, los sistemas de agarre flexibles y los patrones de paletización programables, los productos de panadería pueden cambiar entre referencias con un tiempo de inactividad mínimo, manteniendo la eficiencia, la trazabilidad y la integridad del producto gracias a la tecnología de cambio automático.

En entornos de panadería con alta variedad de productos (pan de molde, bollos, pasteles, productos envasados ​​al vacío, cajas, bandejas), las soluciones de final de línea pueden incluir:

- Empaquetadoras multiformato con cambio automático.
- Sistemas de carga robóticos con pinzas adaptables.
- Sistemas de visión para la orientación y verificación del producto.
- Robots paletizadores con software de patrones de capas dinámicos.
- Cambios basados ​​en recetas gestionados mediante HMI.
- Integración con MES/ERP para la sincronización de la producción.

Un sistema de final de línea puede manejar diferentes tamaños y tipos de cajas mediante tecnología multiformato, ajustes automáticos y cambios de formato basados ​​en recetas. Gracias a guías ajustables, sistemas de agarre flexibles y patrones programables de empaquetado y paletizado, la línea se adapta rápidamente a nuevos formatos con un tiempo de inactividad mínimo, manteniendo la eficiencia y la estabilidad.

Para gestionar la variabilidad de formatos (packmaster, bandejas, embalajes listos para exhibición, etc.), las soluciones de final de línea incluyen:

- Ajustes automáticos de longitud, anchura y altura mediante servomotores.
- Gestión de recetas mediante HMI para una rápida selección de formato.
- Empaquetadoras robóticas con herramientas adaptables.
- Montadoras y selladoras automáticas de cajas con capacidad multiformato.
- Sistemas de visión para la identificación y el posicionamiento de cajas.
- Software de paletizado con sistema de edición automática para nuevos patrones.
- Integración con equipos anteriores y MES/ERP para cambios de formato sincronizados.

Sí. Un sistema automático de final de línea puede empaquetar dos SKU diferentes en la misma caja mediante una secuencia de productos controlada y una carga inteligente de cajas. Con la configuración adecuada, el sistema garantiza el recuento, la posición y la trazabilidad correctos de los productos, manteniendo la velocidad de producción sin intervención manual.

El empaquetado de cajas con SKU mixtos se suele lograr mediante:

- Sistemas de seguimiento de productos.
- Carriles de entrada controlados que combinan diferentes SKU en una secuencia definida.
- Empacadoras robóticas con patrones de carga programables.
- Configuración basada en recetas mediante HMI para combinaciones de patrones predefinidas.
- Básculas de control o inspección visual para verificar el surtido correcto.
- Integración con MES/ERP para la producción de cajas mixtas bajo demanda.

Este enfoque permite crear paquetes promocionales, surtidos variados y configuraciones específicas para cada minorista, manteniendo la precisión y la eficiencia de la línea.

La mejor solución para los cambios frecuentes de formato es un sistema de final de línea totalmente automático, accionado por servomotores, con cambio de formato basado en recetas y manipulación robótica. Este tipo de sistema minimiza los ajustes manuales, reduce el tiempo de inactividad y garantiza un rendimiento uniforme en múltiples referencias, tamaños de cajas y configuraciones de palés.

La automatización del final de línea en la producción de galletas con envases flexibles implica la integración del empaquetado, el sellado y el paletizado en un sistema sincronizado y multiformato.
Mediante la manipulación robótica y los cambios de formato basados ​​en recetas, la línea se adapta a diferentes tamaños de envase y formatos de caja, manteniendo la integridad del producto, la velocidad y la trazabilidad.

En la producción de galletas con envases flexibles tipo flow-wrap, una solución automatizada para el final de línea suele incluir:

- Sistemas de almacenamiento intermedio y orientación del producto después de la flow-wrap.
- Máquina formadora de cajas multiformato.
- Unidades robóticas o delta de pick-and-place para la manipulación delicada de los envases flexibles.
- Máquina cerradora de cajas multiformato.
- Control de calidad mediante básculas de control.
- Paletizadores robóticos con generación automática de patrones dinámicos.
- Control centralizado con gestión de recetas mediante HMI.
- Integración con MES/ERP para el seguimiento de la producción y la configuración basada en pedidos.

Esta arquitectura reduce la manipulación manual, evita la deformación del envase, aumenta la eficiencia de la línea y permite cambios de formato rápidos entre diferentes referencias de galletas y surtidos promocionales.

Existen sistemas de final de línea diseñados como una solución flexible y multiformato que permite incorporar nuevos formatos sin necesidad de inversión adicional ni modificaciones estructurales, gracias a la tecnología servomotorizada.


- La tecnología multiformato permite añadir nuevos tamaños y formatos de cajas sin coste adicional, simplemente añadiéndolos a través de la pantalla táctil.
- Las empaquetadoras robóticas con herramientas flexibles en el extremo del brazo pueden gestionar nuevas dimensiones dentro de un rango existente.
- Los ajustes automáticos mediante servomotores eliminan la necesidad de piezas de cambio mecánicas.

Los productos de snack se pueden envasar en diferentes tipos de cajas, según el canal de distribución y la presentación en el punto de venta. Las líneas multiformato permiten trabajar con distintos diseños de cajas en la misma planta.
Los formatos más comunes son:

- Cajas de cartón CSR
- Cajas envolventes
- Envases listos para la venta
- Bandejas de cartón con film
- Cajas con base y tapa
- Cajas de envío

¿Qué tipos de snacks se pueden apilar automáticamente?

Los sistemas de envasado automatizados pueden procesar una amplia variedad de snacks, adaptando el sistema de sujeción y agrupación a la geometría y estabilidad del producto. Esto permite procesar diferentes tipos de productos en la misma línea de producción.
Entre los productos que se suelen procesar se incluyen:
- Bolsas tipo almohada o flowpacks
- Bolsas tipo stand-up o bolsas con base
- Bandejas termoformadas
- Multipacks retractilados

Las soluciones multiformato permiten trabajar con diferentes tamaños de producto y distintos tipos de cajas mediante el cambio automático de formato. Esto reduce el tiempo de inactividad y mejora la disponibilidad de la línea en plantas con múltiples referencias.
El sistema se adapta a:

- Diferentes tamaños de bolsas
- Cambios en la orientación del producto
- Variaciones en el número de unidades por caja
- Diferentes modelos de cajas -
Diferentes patrones de empaquetado

La velocidad del sistema de envasado depende de las características del producto y del diseño del sistema de manipulación. La solución se dimensiona para cumplir con la velocidad requerida sin comprometer la estabilidad ni la precisión.
Los factores principales incluyen:

- Unidades de línea por minuto
- Número de productos por ciclo
- Tipo de producto (flexible o rígido)
- Sistema de agrupación
- Complejidad del patrón de carga

La paletización automatizada permite organizar las cajas de producto terminado en patrones estables que facilitan el transporte y el almacenamiento. El sistema se adapta a diferentes tipos de cajas y configuraciones de carga.
La solución puede incluir:

- Edición automática de patrones de paletización
- Dispensador de intercapas
- Transferencia automática de palets
- Integración con envoltura retráctil
- Gestión automática de patrones

La automatización de final de línea en el sector de hortalizas y productos secos permite la gestión continua del formado de bandejas, el envasado del producto y el paletizado final. Estas soluciones están diseñadas para adaptarse a diferentes formatos de envasado y a distintos ritmos de producción dentro de la misma planta.
El sistema puede integrar:

- Formadoras de bandejas multiformato
- Envasado automático de productos
- Agrupación de contenedores o paquetes
- Paletizado de cajas o sacos
- Transporte automático de productos
- Control de producción y trazabilidad

Los productos secos como cereales, arroz o harina se pueden envasar en diversos formatos según el método de distribución y el peso del producto. Las líneas automatizadas se adaptan a estos formatos mediante sistemas multiformato.
Los formatos más comunes incluyen:

- Bolsas o envases flexibles
- Sacos de papel o plástico
- Cajas para venta al por menor
- Paquetes agrupados
- Cajas de envío
- Big bags o sacos industriales

Los sistemas automatizados de empaquetado permiten cargar productos secos, como cereales, en cajas de cartón mediante robots de manipulación y sistemas de agrupación. El sistema se configura según la forma del envase y la orientación requerida dentro de la caja.
La solución es compatible con:

- Bolsas de cereales
- Bolsas flexibles
- Paquetes agrupados
- Cajas de cartón para venta al por menor
- Diversos patrones de empaquetado

Las formadoras de bandejas multiformato permiten la producción de diferentes modelos y tamaños de bandejas en una sola instalación mediante cambios de formato automáticos. Esto facilita la adaptación a diferentes productos y configuraciones logísticas sin necesidad de modificaciones manuales de la máquina. Estas soluciones permiten trabajar con:
- Bandejas de diferentes tamaños - Diferentes diseños de bandejas - Producción multiformato - Cambios de formato automáticos - Integración con líneas de empaquetado de cajas

Los sistemas de paletización se pueden configurar para manipular diferentes tipos de cargas mediante herramientas de agarre adaptadas. En algunas aplicaciones, es posible trabajar con cajas y sacos en la misma instalación, ajustando automáticamente la herramienta de manipulación.
El sistema puede gestionar:

- Cajas de cartón
- Sacos de productos secos
- Diferentes tamaños de carga
- Cambios de recetas automáticos
- Diferentes patrones de paletización

La automatización del final de línea en la industria pesquera permite la gestión eficiente del empaquetado y paletizado de productos en diversos formatos de envase, manteniendo la eficiencia, la precisión y la continuidad operativa. Estas soluciones son idóneas para entornos de producción con múltiples líneas de productos y estrictos requisitos de higiene.

El sistema puede integrar:

- Empaquetado automático de cajas multiformato
- Robots de recogida y colocación para la carga de cajas
- Cambio automático de formato
- Paletizado automático
- Transporte automático de cajas y palets
- Control de producción y trazabilidad

Los sistemas automatizados de empaquetado pueden manipular diversos tipos de productos del mar, según el formato del envase y el tipo de embalaje secundario requerido. El sistema de sujeción y agrupación se adapta a las características del producto para garantizar su estabilidad durante la manipulación.
Los artículos que se suelen empaquetar incluyen:

- Latas individuales
- Multipacks de latas con fundas
- Bolsas o envases flexibles
- Bandejas de producto
- Contenedores rígidos o semirrígidos
- Paquetes de producto

Los productos del mar se pueden envasar en diferentes tipos de cajas según el canal de distribución, el peso del producto y los requisitos logísticos. Las líneas multiformato permiten trabajar con distintos diseños de cajas en la misma planta. Los formatos más comunes incluyen:
- Cajas de cartón CSR
- Cajas envolventes - Cajas con base y tapa - Bandejas de cartón - Envases para exhibición o listos para la venta

Las líneas multiformato permiten trabajar con diferentes formatos de producto mediante cambios de configuración automáticos. Esto facilita el cambio entre latas, paquetes de latas o envases flexibles dentro de la misma instalación, sin necesidad de ajustes mecánicos complejos.
El sistema se puede adaptar a:

- Latas individuales
- Paquetes de latas con funda
- Envases flexibles
- Diferentes tamaños de cajas
- Cambios en los patrones de las cajas

Las líneas de montaje automatizadas de final de línea pueden diseñarse para adaptarse a diferentes velocidades de producción, dimensionando cada módulo del sistema según la tasa de producción requerida. El rendimiento general depende de la coordinación entre el formado de cajas, la agrupación de productos, los robots de carga, el cierre de cajas y el paletizado. Esto permite operar a velocidades de producción medias y altas.
La línea puede incorporar:

- Máquinas de formado de cajas de alta velocidad
- Sistemas automáticos de agrupación de productos
- Robots de recogida y colocación de alta velocidad
- Cierre automático de cajas
- Sistemas de paletizado adaptados a la tasa de producción
- Sincronización completa entre los equipos de la línea

La automatización de final de línea en el sector de bebidas permite la gestión continua de la manipulación de botellas o latas, el envasado secundario y el paletizado.

Estos sistemas están diseñados para gestionar altas velocidades de producción y los múltiples formatos de envasado habituales en la fabricación de bebidas.
La solución puede integrar:

- Acumulación y orientación de botellas o latas
- Embalaje automático de cajas o bandejas
- Retractilado o agrupamiento de multipacks
- Paletizado de cajas o bandejas
- Transporte automático de productos
- Supervisión y trazabilidad de la producción

Las bebidas como el agua, los refrescos, los zumos o los productos lácteos pueden envasarse en diferentes formatos según el canal de distribución, la presentación de la marca y las necesidades logísticas.

Las líneas de envasado automatizadas se adaptan a múltiples formatos gracias a su equipo flexible. Algunos formatos comunes son:

- Botellas de PET
- Botellas de vidrio
- Latas de aluminio
- Multipacks retractilados
- Bandejas o cajas de cartón
- Envases listos para la venta

Los sistemas automatizados de empaquetado permiten agrupar botellas o latas y colocarlas en cajas o bandejas de cartón mediante sistemas de manipulación robótica y cintas transportadoras sincronizadas.

El sistema se configura según el tipo de embalaje, el tamaño del paquete y la orientación requerida para el transporte o la exhibición en el punto de venta.
La solución es compatible con:

- Botellas de PET
- Botellas de vidrio
- Latas de aluminio
Multipacks retractilados
- Bandejas o cajas de cartón
- Diversos patrones de empaquetado

Los sistemas de paletización automatizados permiten apilar eficientemente los productos de bebidas en palets tras el proceso de envasado. Los paletizadores, ya sean robóticos o convencionales, organizan cajas, bandejas o multipacks en patrones predefinidos para garantizar cargas estables para su almacenamiento y transporte.

Estos sistemas mejoran la productividad, reducen la manipulación manual y mantienen una calidad uniforme en los palets.

La solución puede gestionar:

- Cajas de botellas o latas
- Bandejas de cartón con botellas o latas
- Multipacks retractilados
- Configuraciones de palets mixtas
- Manipulación y transferencia automática de palets