En entorns amb alta rotació de referències, una línia multiformat permet alternar entre diferents mides de producte i tipus de caixa amb canvis automàtics i instantanis en caixes de cartró. El canvi automàtic millora la disponibilitat de línia i redueix temps improductius.
Podeu gestionar:
- Diferents mides d'envàs
-Caixes pack master
- Safates i display
- Agrupacions retràctils
- Diferents patrons de paletitzat
Un projecte complet multiformat de final de línia integra encaixat, tancat de caixes, paletitzat i sistemes logístics en una única solució coordinada. Aquest enfocament permet gestionar múltiples formats amb canvi automàtic, optimitzant productivitat i reduint temps de parada.
Podeu incloure:
- Format de caixes multiformat
- Encaixat automàtic
- Tancat i tapat de caixes
- Paletitzat amb edició automàtica de mosaic
- Transport i logística interna
- Gestió de dades i control OEE
El canvi automàtic de format permet adaptar la màquina a diferents mides de caixa mitjançant selecció digital, sense ajustaments mecànics manuals. Aquest sistema redueix temps improductius i millora la disponibilitat de línia en entorns multiformats.
Pot implicar-hi:
- Ajust automàtic de guies
- Modificació digital de receptes
- Adaptació automàtica de patrons
- Sincronització amb sistemes de producció
Un sistema modular permet ampliar o adaptar la instal·lació sense substituir completament lequip existent. Aquesta arquitectura facilita una escalabilitat i una optimització d'inversió.
El disseny modular permet:
- Afegir nous alimentadors
- Treballar diverses línies simultàniament
- Adaptar-se a lespai disponible
- Integrar noves tipologies de caixa
- Millorar capacitat productiva progressivament
L'automatització de línia final al sector carni s'aplica al final de la cadena de producció mitjançant la formació automàtica de caixes, la càrrega del producte, el tancament, la paletització, l'embolcall i l'aplicació de l'etiqueta.
Ofereix diferents opcions d'envasament per diferenciar el producte a la destinació final, incorpora formadores de caixes que generen caixes amb forma perfecta i que garanteixen l'estat del producte, augmenta l'eficiència de les àrees d'embalatge i utilitza sistemes automàtics que incrementen la producció sense afegir mà d'obra.
Redueix el cost de mà d'obra, ja que les línies d'embalatge automàtiques poden treballar 24/7, i millora l'eficiència de l'àrea d'embalatge augmentant la velocitat d'envasament i de paletització, incrementant la capacitat productiva de les fàbriques, estandarditzant mides de caixa i embalatge del producte i permeten a les empreses reduir el preu final dels productes en disminuir-ne els costos.
Una línia d'embalatge multiformat és capaç de canviar de format en qüestió de segons, passant d'una caixa de transport estàndard a una caixa llesta per mostrar.
Redueix la incertesa respecte a possibles nous formats o futures sol·licituds, permet canviar fàcilment els SKUs de la línia sense ajustaments manuals i permet que qualsevol operari pugui engegar la línia i canviar els formats sense necessitat de coneixements d'enginyeria.
Hi ha diferents solucions segons el tipus de producte i les velocitats; per exemple, si el producte és pesat, acostuma a ser més adequat un robot antropomòrfic, mentre que per a productes més lleugers pot ser més convenient un robot delta.
Un paletitzador Maxpallet disposa d'un capçal multiformat capaç de canviar la mida del propi capçal i ajustar els moviments segons el patró de paletització, reconeixent-ne la forma amb sensors i visió artificial, incorporant-hi un capçal multiformat i més d'una posició de palet i utilitzant un programari que permet al sistema identificar i canviar entre mides de forma automàtica.
Té sentit automatitzar una línia d'embalatge càrnia quan el volum de producció és significatiu i el cost de mà d'obra a l'envasament i paletitzat és elevat en comparació amb el conjunt de l'operació.
-Quan l'empresa cerca reduir costos de mà d'obra.
-Quan vol millorar els resultats econòmics mitjançant inversions que redueixin els costos operatius futurs.
-Quan l'usuari final sol·licita caixes amb millor acabat visual i dissenys diferents o quan l'estandardització de l'embalatge és una exigència del client final.
L'automatització multiformat de final de línia en poultry permet gestionar diferents formats de caixes i safates en una mateixa cèl·lula, mantenint cadència i estabilitat de càrrega. És especialment útil quan existeixen:
- Canvis freqüents de referència i pes
- Combinació de producte fresc, congelat i IQF.
- Limitacions d'espai i mà d'obra a càmeres fredes
- Exigències de traçabilitat per lot i client
- Integració amb expedició i magatzems automàtics.
En entorns avícoles amb alta rotació de SKU, la tecnologia multiformat admet diferents pesos, mides de safata i tipus d'embalatge (fresc, congelat, IQF) sense llargs ajustaments mecànics. Els canvis de recepta s'executen des d'HMI i la línia se sincronitza amb tall, desossament i envasament.
Les línies d'encaixat multiformat per a poultry permeten treballar amb diverses mides de safata i caixa sense ajustaments mecànics. Resulten adequades quan es requereix:
-Operar amb diferents tipus de caixes
-Canviar formats per recepta des de l'HMI
Una solució multiformat compensa quan es busca flexibilitat sense multiplicar el nombre de línies o cèl·lules. Sol ser la millor opció en plantes amb:
- Ampli portfoli de productes avícoles
- Volums mitjans o variables per referència
- Vendes a múltiples canals (retail, food service, indústria)
- Necessitat de canviar formats diverses vegades al dia
- Objectiu de limitar CAPEX i espai ocupat
Els sistemes de final de línia multiformat per a poultry han de manipular diferents tipus de caixes i safates en un entorn fred i higiènic. Normalment s'exigeix que puguin:
- Ajustar formats de manera automàtica
- Treballar en zones refrigerades o congelades
- Suportar neteges freqüents i agents químics
- Funcionar amb alta cadència i acumulació controlada
- Integrar-se amb pesatge, etiquetatge i lectura de codis
L'automatització augmenta l'eficiència en l'envasament de pinsos per a mascotes en reduir la manipulació manual, estabilitzar les velocitats de producció i millorar la consistència de la línia.
– Velocitats de producció consistents amb mínima variabilitat.
- Menor dependència de mà dobra en tasques repetitives de fi de línia.
- Millor flux de producte entre envasat a bosses, embalatge en caixes i paletitzat.
- Menor risc derror humà i interrupcions en la producció.
L'automatització de fi de línia en pinsos per a mascotes inclou típicament formació de caixes, embalatge robòtic, segellat de caixes i sistemes de paletitzat robòtic.
– Equips automàtics de formació i segellat de caixes.
- Sistemes robòtics pick-and-place per a bosses o pouches.
- Solucions de paletitzat robòtic d'alta velocitat.
– Sistemes integrats de transportadors i manipulació de productes.
Els sistemes automàtics d'envasament de pinsos per a mascotes manegen típicament entre 10 i 40 caixes per minut depenent del format del producte, mida de bossa i configuració de la línia.
- La velocitat depèn del pes de la borsa, mida i tipus de producte.
- Els sistemes robòtics permeten un rendiment escalable segons les necessitats de producció.
- Les configuracions multicarril poden augmentar la capacitat d'envasament.
- Els sistemes integrats de buffers ajuden a mantenir velocitats de línia constants.
La paletització robòtica millora l'eficiència de producció en augmentar la velocitat de paletitzat, garantir una qualitat constant dels palets i reduir la mà d'obra manual.
- Alta precisió i repetibilitat al paletitzat.
- Capacitat per manejar múltiples mides de bosses i formats de caixes.
- Millorar l'ergonomia del lloc de treball i la seguretat dels treballadors.
- Estabilitat constant dels palets per a transport i emmagatzematge.
Sí, els sistemes automàtics moderns estan dissenyats per manejar múltiples mides de borses i formats d'embalatge mitjançant canvis de format programables.
- Canvis de format automàtics o ràpids entre SKUs.
- Sistemes de subjecció flexibles per a diferents tipus de bosses.
- Gestió de receptes basada en programari per a formats de producte.
- Reducció del temps d'inactivitat en canviar els lots de producció.
La tornada de la inversió per a l'automatització en la fabricació de pinsos per a mascotes sol oscil·lar entre 1,5 i 3 anys depenent del volum de producció i els costos laborals.
- Reducció de costos laborals en operacions de fi de línia.
– Augment del rendiment de producció i eficiència de línia.
- Menor dany al producte i errades d'embalatge.
- Millor fiabilitat operativa i temps dactivitat.
Sí. Un sistema d'encaixat automàtic pot treballar amb bosses de gominoles de volum irregular sempre que estigui dissenyat amb sistemes de manipulació i control adaptatius que compensin variacions de forma i omplert.
- Sistemes de visió 3D per a detecció de posició i volum
- Pinces o capçals d'unió flexibles i adaptatius
Ajustaments automàtics d'agrupació i patró d'encaixat
- Control servoaccionat per a moviments precisos
En línies multiformat amb ajustaments automàtics, és possible introduir nous formats sense modificacions mecàniques, sempre que estiguin dins del rang dimensional previst.
- Receptes configurables des de HMI
- Ajustaments automàtics mitjançant eixos servoaccionats
- Canvi de format sense substitució de peces
- Adaptació dins de rangs d'amplada, llargada i alçada definits
Sí. Un sistema d'encaixat automàtic pot configurar les rajoles de xocolata en posició vertical per a presentació tipus display.
- Sistemes de guiatge i agrupació del producte
- Robot de càrrega de producte per a posicionament vertical al display
- Control precís mitjançant eixos servoaccionats
- Ajust automàtic segons dimensions i tipus de caixa
Sí. Un sistema d'encaix automàtic pot combinar dos SKU diferents en una mateixa caixa.
- Programació de patrons mixts des de HMI
- Control de comptatge i seqüenciació per SKU
- Sistemes de visió o lectura de codi per a verificació
- Sincronització automàtica de les dues alimentacions amb la càrrega automàtica dins de la caixa-
En configuracions mixtes, el sistema integra doble entrada sincronitzada i control lògic que assegura la proporció correcta (per exemple, 50/50 o patrons alterns). Podeu incloure verificació per visió artificial o escàner per garantir traçabilitat i evitar errors de combinació abans del tancat de la caixa.
L'automatització millora l'eficiència en les línies d'envasament de salses i amaniments en estabilitzar la velocitat de producció, reduir la manipulació manual i optimitzar les operacions al final de la línia.
- Rendiment constant en línies d'embotellament o envasament a bosses d'alt volum.
- Menor manipulació manual durant l'empaquetat i paletitzat.
- Millor sincronització de la línia entre omplert i envasat.
- Major fiabilitat operativa i temps dactivitat de la producció.
L'automatització típica de final de línia inclou sistemes de formació de caixes, empaquetat robòtic, segellat i paletitzat.
- Equips automàtics de formació i segellat de caixes
- Sistemes robòtics de recollida i col·locació per a ampolles, pots o bosses
- Solucions de paletitzat d'alta velocitat per a caixes acabades
- Sistemes integrats de transport i manipulació de productes
Sí, els sistemes d'automatització moderns poden manejar ampolles, flascons o bosses de diverses mides gràcies a sistemes de manipulació flexibles i canvis programables.
- Sistemes de manipulació de productes ajustables per a diferents mides d'envasos
- Receptes programables per a diferents referències i formats d'envàs
- Capacitat de canvi ràpid entre cicles de producció
- Sistemes de subjecció flexibles per a múltiples tipus d'envasos
La paletització robòtica millora l'estabilitat dels palets, l'eficiència de la producció i la seguretat operativa en la fabricació de salses i guarniments.
- Alta precisió de paletització i patrons de palets uniformes.
- Capacitat per manejar diferents mides de caixes i configuracions de palets.
- Reducció del treball manual en tasques de paletització pesades.
- Major seguretat i ergonomia al lloc de treball.
Els sistemes automatitzats ajuden a gestionar alts volums de producció mantenint velocitats constants i minimitzant el temps d'inactivitat a les operacions d'envasament.
- Capacitat d'empaquetat i paletitzat d'alta velocitat
- Flux continu de producte des de l'ompliment fins al paletitzat
- Sistemes d'amortiment per absorbir les variacions de producció anteriors
- Reducció de les parades de línia causades per la manipulació manual
El retorn de la inversió (ROI) de l'automatització en la producció de salses i guarniments depèn del volum de producció, els formats d'envasament, els costos laborals i les millores en l'eficiència operativa.
- Reducció de la mà d'obra a les operacions de final de línia
- Major rendiment i eficiència de la línia d'envasament
- Menor risc de danys al producte o errors d'envasament
- Major temps d'activitat operativa i fiabilitat de la producció
L'automatització millora l'eficiència en l'envasament de menjars congelats i preparats en estabilitzar la velocitat de producció, reduir la manipulació manual i optimitzar les operacions al final de la línia.
– Rendiment constant en la producció de safates i caixes amb alta varietat de productes.
- Menor manipulació manual en entorns freds o congelats.
- Millor sincronització entre l'ompliment, el segellat i l'envasament.
- Major fiabilitat operativa i temps dactivitat de la línia.
L'automatització típica de final de línia inclou el format de caixes, la càrrega robòtica de safates o cartrons, el segellat de caixes i els sistemes de paletització.
- Equips automàtics per al format i segellat de caixes
- Sistemes robòtics de recollida i col·locació per a safates i cartrons
- Solucions de paletització flexibles per a múltiples formats de caixes
- Sistemes de transport integrats dissenyats per a entorns freds
Sí, els sistemes automatitzats estan dissenyats per gestionar múltiples mides de safates, formats de caixes i variacions de SKU amb canvis programables.
- Maneig multiformat per a safates, fundes i caixes
- Receptes programables per a diferents SKU
- Capacitat de canvi ràpid entre lots de producció
- Sistemes de subjecció flexibles adaptats a diversos formats d'embalatge
La paletització robòtica millora la uniformitat dels palets, la velocitat de producció i la seguretat dels treballadors en la fabricació d'aliments congelats.
- Alta precisió i repetibilitat a la paletització.
- Capacitat per manejar caixes de diferents pesos i dimensions.
- Menor exposició dels treballadors a les condicions demmagatzematge en fred.
- Major estabilitat dels palets per a les cadenes de distribució de productes congelats.
Els sistemes d'automatització moderns estan dissenyats per operar de manera fiable en entorns freds i congelats, gràcies a la selecció adequada de materials i components.
- Ús de components aptes per a baixes temperatures.
- Materials resistents a la corrosió i carcasses protectores.
- Control de moviment fiable a zones amb temperatura controlada.
- Integració optimitzada amb els fluxos de treball de congelació i emmagatzematge en fred.
El retorn de la inversió (ROI) en l'automatització de menjars congelats i preparats depèn del volum de producció, la variabilitat de les referències, els costos laborals i les millores en l'eficiència operativa.
- Reducció de les tasques d'envasament que requereixen molta mà d'obra
- Major rendiment de producció i estabilitat de la línia
- Canvis de format més ràpids en entorns de producció amb alta varietat de productes
- Major temps d'activitat operativa i menys temps d'inactivitat
Sí. Gràcies a l'empaquetat multiformat, els sistemes de subjecció flexibles i els patrons de paletització programables, els productes de forn poden canviar entre referències amb un temps d'inactivitat mínim, mantenint l'eficiència, la traçabilitat i la integritat del producte gràcies a la tecnologia de canvi automàtic.
En entorns de fleca amb alta varietat de productes (pa de motlle, pastes, pastissos, productes envasats al buit, caixes, safates), les solucions de final de línia poden incloure:
- Empaquetadores multiformat amb canvi automàtic.
- Sistemes de càrrega robòtics amb pinces adaptables.
- Sistemes de visió per a lorientació i verificació del producte.
- Robots paletitzadors amb programari de patrons de capes dinàmics.
- Canvis basats en receptes gestionats mitjançant HMI.
- Integració amb MES/ERP per a la sincronització de la producció.
Un sistema de final de línia pot manejar diferents mides i tipus de caixes mitjançant tecnologia multiformat, ajustaments automàtics i canvis de format basats en receptes. Gràcies a guies ajustables, sistemes d'unió flexibles i patrons programables d'empaquetat i paletitzat, la línia s'adapta ràpidament a nous formats amb un temps d'inactivitat mínim, mantenint l'eficiència i l'estabilitat.
Per gestionar la variabilitat de formats (packmaster, safates, embalatges llestos per a exhibició, etc.), les solucions de final de línia inclouen:
- Ajustaments automàtics de longitud, amplada i altura mitjançant servomotors.
- Gestió de receptes mitjançant HMI per a una ràpida selecció de format.
- Empaquetadores robòtiques amb eines adaptables.
- Muntadores i segelladores automàtiques de caixes amb capacitat multiformat.
- Sistemes de visió per a la identificació i el posicionament de caixes.
- Programari de paletitzat amb sistema dedició automàtica per a nous patrons.
- Integració amb equips anteriors i MES/ERP per a canvis de format sincronitzats.
Sí. Un sistema automàtic de final de línia pot empaquetar dos SKU diferents a la mateixa caixa mitjançant una seqüència de productes controlada i una càrrega intel·ligent de caixes. Amb la configuració adequada, el sistema garanteix el recompte, la posició i la traçabilitat correctes dels productes, mantenint la velocitat de producció sense intervenció manual.
L'empaquetat de caixes amb SKU mixtes se sol aconseguir mitjançant:
– Sistemes de seguiment de productes.
- Carrils d´entrada controlats que combinen diferents SKU en una seqüència definida.
- Empacadores robòtiques amb patrons de càrrega programables.
- Configuració basada en receptes mitjançant HMI per a combinacions de patrons predefinides.
- Bàscules de control o inspecció visual per verificar l'assortiment correcte.
- Integració amb MES/ERP per a la producció de caixes mixtes sota demanda.
Aquest enfocament permet crear paquets promocionals, assortits variats i configuracions específiques per a cada detallista, mantenint la precisió i l'eficiència de la línia.
La millor solució per als canvis freqüents de format és un sistema de final de línia totalment automàtic, accionat per servomotors, amb canvi de format basat en receptes i manipulació robòtica. Aquest tipus de sistema minimitza els paràmetres manuals, redueix el temps d'inactivitat i garanteix un rendiment uniforme en múltiples referències, mides de caixes i configuracions de palets.
L'automatització del final de línia en la producció de galetes amb envasos flexibles implica la integració de l'empaquetat, segellat i paletitzat en un sistema sincronitzat i multiformat.
Mitjançant la manipulació robòtica i els canvis de format basats en receptes, la línia s'adapta a diferents mides d'envàs i formats de caixa, mantenint la integritat del producte, la velocitat i la traçabilitat.
A la producció de galetes amb envasos flexibles tipus flow-wrap, una solució automatitzada per al final de línia sol incloure:
- Sistemes demmagatzematge intermedi i orientació del producte després de la flow-wrap.
- Màquina formadora de caixes multiformat.
- Unitats robòtiques o delta de pick-and-place per a la manipulació delicada dels envasos flexibles.
- Màquina tancadora de caixes multiformat.
– Control de qualitat mitjançant bàscules de control.
- Paletitzadors robòtics amb generació automàtica de patrons dinàmics.
- Control centralitzat amb gestió de receptes mitjançant HMI.
- Integració amb MES/ERP per al seguiment de la producció i la configuració basada en comandes.
Aquesta arquitectura redueix la manipulació manual, evita la deformació de l'envàs, augmenta l'eficiència de la línia i permet canvis de format ràpids entre diferents referències de galetes i assortiments promocionals.
Hi ha sistemes de final de línia dissenyats com una solució flexible i multiformat que permet incorporar nous formats sense necessitat d'inversió addicional ni modificacions estructurals, gràcies a la tecnologia servomotoritzada.
- La tecnologia multiformat permet afegir noves mides i formats de caixes sense cost addicional, simplement afegint-los a través de la pantalla tàctil.
- Les empaquetadores robòtiques amb eines flexibles a l'extrem del braç poden gestionar noves dimensions dins un rang existent.
- Els ajustaments automàtics mitjançant servomotors eliminen la necessitat de peces de canvi mecàniques.
Els productes de snack es poden envasar en diferents tipus de caixes, segons el canal de distribució i la presentació al punt de venda. Les línies multiformat permeten treballar amb diferents dissenys de caixes a la mateixa planta.
Els formats més comuns són:
- Caixes de cartró CSR
- Caixes envoltants
- Envasos llestos per a la venda
- Safates de cartró amb film
- Caixes amb base i tapa
- Caixes d'enviament
Quins tipus de snacks es poden apilar automàticament?
Els sistemes d'envasament automatitzats poden processar una àmplia varietat de snacks, adaptant el sistema de subjecció i agrupació a la geometria i l'estabilitat del producte. Això permet processar diferents tipus de productes a la mateixa línia de producció.
Entre els productes que se solen processar s'inclouen:
- Bosses tipus coixí o flowpacks
- Bosses tipus stand-up o bosses amb base
- Safates termoformades
- Multipacks retractilats
Les solucions multiformat permeten treballar amb diferents mides de producte i diferents tipus de caixes mitjançant el canvi automàtic de format. Això redueix el temps d'inactivitat i millora la disponibilitat de la línia a plantes amb múltiples referències.
El sistema s'adapta a:
- Diferents mides de bosses
- Canvis a l'orientació del producte
- Variacions en el nombre dunitats per caixa
- Diferents models de caixes -
Diferents patrons d'empaquetatge
La velocitat del sistema d'envasament depèn de les característiques del producte i del disseny del sistema de manipulació. La solució es dimensiona per complir la velocitat requerida sense comprometre l'estabilitat ni la precisió.
Els factors principals inclouen:
- Unitats de línia per minut
- Nombre de productes per cicle
- Tipus de producte (flexible o rígid)
- Sistema d'agrupació
- Complexitat del patró de càrrega
La paletització automatitzada permet organitzar les caixes de producte acabat en patrons estables que faciliten el transport i emmagatzematge. El sistema sʻadapta a diferents tipus de caixes i configuracions de càrrega.
La solució pot incloure:
- Edició automàtica de patrons de paletització
- Dispensador d'intercapes
- Transferència automàtica de palets
- Integració amb embolcall retràctil
- Gestió automàtica de patrons
L'automatització de final de línia al sector d'hortalisses i productes secs permet la gestió contínua del format de safates, l'envasament del producte i el paletitzat final. Aquestes solucions estan dissenyades per adaptar-se a diferents formats dʻenvasament ia diferents ritmes de producció dins de la mateixa planta.
El sistema pot integrar:
- Formadores de safates multiformat
- Envasament automàtic de productes
- Agrupació de contenidors o paquets
- Paletitzat de caixes o sacs
- Transport automàtic de productes
- Control de producció i traçabilitat
Els productes secs com ara cereals, arròs o farina es poden envasar en diversos formats segons el mètode de distribució i el pes del producte. Les línies automatitzades s'adapten a aquests formats mitjançant sistemes multiformats.
Els formats més comuns inclouen:
- Bosses o envasos flexibles
- Sacs de paper o plàstic
- Caixes per a venda al detall
- Paquets agrupats
- Caixes d'enviament
- Big bags o sacs industrials
Els sistemes automatitzats d'empaquetatge permeten carregar productes secs, com ara cereals, en caixes de cartró mitjançant robots de manipulació i sistemes d'agrupació. El sistema es configura segons la forma de l'envàs i l'orientació requerida dins la caixa.
La solució és compatible amb:
- Bosses de cereals
- Bosses flexibles
- Paquets agrupats
- Caixes de cartró per a la venda al detall
- Diversos patrons d'empaquetatge
Les formadores de safates multiformat permeten la producció de diferents models i mides de safates en una sola instal·lació mitjançant canvis de format automàtics. Això facilita l'adaptació a diferents productes i configuracions logístiques sense necessitat de modificacions manuals de la màquina. Aquestes solucions permeten treballar amb:
- Safates de diferents mides - Diferents dissenys de safates - Producció multiformat - Canvis de format automàtics - Integració amb línies d'empaquetament de caixes
Els sistemes de paletització es poden configurar per manipular diferents tipus de càrregues mitjançant eines de subjecció adaptades. En algunes aplicacions, és possible treballar amb caixes i sacs a la mateixa instal·lació, ajustant automàticament l'eina de manipulació.
El sistema pot gestionar:
- Caixes de cartró
- Sacs de productes secs
- Diferents mides de càrrega
- Canvis de receptes automàtics
- Diferents patrons de paletització
L'automatització del final de línia a la indústria pesquera permet la gestió eficient de l'empaquetat i paletitzat de productes en diversos formats d'envàs, mantenint l'eficiència, la precisió i la continuïtat operativa. Aquestes solucions són idònies per a entorns de producció amb múltiples línies de productes i requisits d'higiene estrictes.
El sistema pot integrar:
- Empaquetat automàtic de caixes multiformat
- Robots de recollida i col·locació per a la càrrega de caixes
- Canvi automàtic de format
- Paletitzat automàtic
- Transport automàtic de caixes i palets
- Control de producció i traçabilitat
Els sistemes automatitzats d'empaquetatge poden manipular diversos tipus de productes del mar segons el format de l'envàs i el tipus d'embalatge secundari requerit. El sistema de subjecció i agrupació s'adapta a les característiques del producte per garantir-ne l'estabilitat durant la manipulació.
Els articles que se solen empaquetar inclouen:
- Llaunes individuals
- Multipacks de llaunes amb fundes
- Bosses o envasos flexibles
- Safates de producte
- Contenidors rígids o semirígids
- Paquets de producte
Els productes de la mar es poden envasar en diferents tipus de caixes segons el canal de distribució, el pes del producte i els requisits logístics. Les línies multiformat permeten treballar amb diferents dissenys de caixes a la mateixa planta. Els formats més comuns inclouen:
- Caixes de cartró CSR
- Caixes envoltants - Caixes amb base i tapa - Safates de cartró - Envasos per a exhibició o llestos per a la venda
Les línies multiformat permeten treballar amb diferents formats de producte mitjançant canvis de configuració automàtics. Això facilita el canvi entre llaunes, paquets de llaunes o envasos flexibles dins de la mateixa instal·lació, sense necessitat d'ajustaments mecànics complexos.
El sistema es pot adaptar a:
- Llaunes individuals
- Paquets de llaunes amb funda
- Envasos flexibles
- Diferents mides de caixes
- Canvis als patrons de les caixes
Les línies de muntatge automatitzades de final de línia es poden dissenyar per adaptar-se a diferents velocitats de producció, dimensionant cada mòdul del sistema segons la taxa de producció requerida. El rendiment general depèn de la coordinació entre el format de caixes, l'agrupació de productes, els robots de càrrega, el tancament de caixes i el paletitzat. Això permet operar a velocitats de producció mitjanes i altes.
La línia pot incorporar:
- Màquines de format de caixes d'alta velocitat
- Sistemes automàtics d'agrupació de productes
- Robots de recollida i col·locació d'alta velocitat
- Tancament automàtic de caixes
- Sistemes de paletitzat adaptats a la taxa de producció
- Sincronització completa entre els equips de la línia
L'automatització de final de línia al sector de begudes permet la gestió contínua de la manipulació d'ampolles o llaunes, l'envasament secundari i el paletitzat.
Aquests sistemes estan dissenyats per gestionar altes velocitats de producció i els múltiples formats d'envasament habituals a la fabricació de begudes.
La solució pot integrar:
- Acumulació i orientació d'ampolles o llaunes
- Embalatge automàtic de caixes o safates
- Retractilat o agrupament de multipacks
- Paletitzat de caixes o safates
- Transport automàtic de productes
- Supervisió i traçabilitat de la producció
Les begudes com l'aigua, els refrescos, els sucs o els productes lactis es poden envasar en diferents formats segons el canal de distribució, la presentació de la marca i les necessitats logístiques.
Les línies d'envasament automatitzades s'adapten a múltiples formats gràcies al vostre equip flexible. Alguns formats comuns són:
- Ampolles de PET
- Ampolles de vidre
- Llaunes d'alumini
- Multipacks retractilats
- Safates o caixes de cartró
- Envasos llestos per a la venda
Els sistemes automatitzats d'empaquetatge permeten agrupar ampolles o llaunes i col·locar-les en caixes o safates de cartró mitjançant sistemes de manipulació robòtica i cintes transportadores sincronitzades.
El sistema es configura segons el tipus d'embalatge, la mida del paquet i l'orientació requerida per al transport o l'exhibició al punt de venda.
La solució és compatible amb:
- Ampolles de PET
- Ampolles de vidre
- Llaunes d'alumini
Multipacks retractilats
- Safates o caixes de cartró
- Diversos patrons d'empaquetatge
Els sistemes de paletització automatitzats permeten apilar eficientment els productes de begudes a palets després del procés d'envasament. Els paletitzadors, ja siguin robòtics o convencionals, organitzen caixes, safates o multipacks en patrons predefinits per garantir càrregues estables per emmagatzemar-les i transportar-les.
Aquests sistemes milloren la productivitat, redueixen la manipulació manual i mantenen una qualitat uniforme als palets.
La solució pot gestionar:
- Caixes d'ampolles o llaunes
- Safates de cartró amb ampolles o llaunes
- Multipacks retractilats
- Configuracions de palets mixtes
- Manipulació i transferència automàtica de palets
}