Las soluciones automáticas de encajado y paletizado para la industria de coatings se aplican en múltiples sectores donde se manipulan productos líquidos, pastosos o en polvo en distintos formatos de envase.
Estos sistemas permiten automatizar el final de línea garantizando estabilidad de carga, precisión en el apilado y adaptación a diferentes tipologías de recipiente.
Se utilizan habitualmente en:
- Pinturas decorativas e industriales
- Revestimientos y barnices
- Sector construcción (yesos, morteros, adhesivos)
- Impermeabilizantes y resinas
- Tintas industriales
- Selladores y productos químicos técnicos

Los sistemas automáticos de final de línea pueden configurarse para manipular distintos tipos de envases industriales, adaptando el sistema de agarre, y el patrón de encajado o paletizado según peso, geometría y estabilidad del producto.
Este tipo de soluciones permite automatizar procesos con múltiples formatos en una misma instalación.
- Cajas de cartón
- Sacos industriales de papel o plástico
- Bolsas flexibles de una o varias capas
- Pails o cubos industriales (plástico o metálicos)
- Envases rígidos o semirrígidos
- Agrupaciones retractiladas o bandejadas

Un sistema multiformato permite trabajar con distintos tamaños de producto y envase en una misma instalación, ajustando automáticamente parámetros sin intervención manual.
Esto mejora la disponibilidad de línea y reduce tiempos improductivos asociados a cambios mecánicos.
Sus principales beneficios incluyen:
- Reducción de tiempos de cambio
- Mayor flexibilidad productiva
- Menor dependencia operativa
- Optimización del OEE
- Adaptación a lotes cortos

En entornos con múltiples referencias y canales de venta, una solución multiformato permite cambiar automáticamente entre latas, cajas o pails sin intervención manual prolongada. Esto reduce tiempos improductivos y mejora la flexibilidad operativa en plantas con alta variabilidad de producto.
Resulta especialmente relevante cuando existen:

- Cambios frecuentes de formato
- Producción para retail e industrial
- Diferentes capacidades (1L, 5L, 15L, etc.)
- Necesidad de alternar envase individual y agrupado
- Requisitos logísticos diferenciados

Una línea multiformato puede configurarse para manipular tanto latas individuales como cajas de cartón, realizando cambios de formato automáticos sin ajustes mecánicos manuales. Esto permite alternar producción para distintos canales o referencias dentro de una misma instalación, manteniendo eficiencia y continuidad operativa.

El sistema puede gestionar:

- Latas metálicas individuales
- Agrupaciones retractiladas
- Cajas carton
- Bandejas con film
- Diferentes alturas y diámetros
- Patrones de paletizado variables

Los sistemas de encajado y paletizado pueden diseñarse para operar en entornos con riesgo de atmósferas explosivas (ATEX) o con presencia elevada de polvo, siempre que se adapten componentes eléctricos, protecciones y configuraciones de seguridad conforme a la normativa aplicable.

La solución debe garantizar continuidad operativa y seguridad industrial en condiciones exigentes. La adaptación puede incluir:

- Componentes certificados ATEX
- Motores y cuadros eléctricos protegidos
- Sistemas de ventilación o sobrepresión
- Protección frente a acumulación de polvo
- Sensórica y cableado específicos para zona clasificada
- Diseño estructural compatible con normativa de seguridad

Las latas ovales de pintura pueden paletizarse automáticamente siempre que el sistema contemple su geometría específica. Debido a su forma no cilíndrica, requieren patrones de mosaico adaptados y un control preciso de posicionamiento para garantizar estabilidad de carga y alineación correcta en cada capa.

La solución puede configurarse para trabajar con:

- Diferentes dimensiones de lata oval
- Orientación controlada en agrupacion previa al agarre
- Manipulación individual o agrupada

En la producción de Quemical, se requiere una línea de envasado multiformato cuando:

- Se procesan diferentes tipos de envases (tambores, cubos, latas, botellas) en la misma línea.
- Se deben procesar volúmenes variables de envases.
- Se requieren cambios frecuentes de formato.
- Se debe minimizar el tiempo de inactividad en la producción de alta variedad.
- Los parámetros de envasado y paletizado necesitan ajuste automático.

Esto permite un flujo continuo en entornos industriales sin necesidad de reequipamiento mecánico.

Los formatos de envase comunes incluyen bidones, cubos, latas y botellas con capacidades variables. El sistema adapta las dimensiones de las cajas, la agrupación de productos y la disposición de los palés sin intervención mecánica manual.

Los cambios frecuentes de tamaño de los contenedores se automatizan mediante sistemas servocontrolados y configuraciones basadas en recetas. Las posiciones de agarre, las secuencias de empaquetado y los patrones de apilamiento de palés se ajustan automáticamente, eliminando las intervenciones manuales y reduciendo los tiempos de cambio.

La automatización basada en recetas garantiza transiciones repetibles entre referencias, manteniendo la estabilidad de la carga y una alineación precisa para contenedores cilíndricos o rectangulares.

Un sistema de empaquetado multiformato con movimiento controlado admite bidones, cubos y latas, adaptando automáticamente los mecanismos de agarre, la orientación del producto y la configuración de la caja. Esto permite un empaquetado secundario uniforme de envases con geometrías y pesos variables.

Los parámetros de control de movimiento regulan la velocidad de colocación y la fuerza de agarre, lo cual es especialmente relevante para productos químicos pesados ​​y de alta densidad.

El empaquetado y la paletización se integran mediante:

- Arquitectura de control sincronizada
- Coordinación entre el empaquetado de cajas y la formación de capas
- Generación automática de patrones de paletización
- Alineación de cintas transportadoras y estabilización de carga
- Lógica unificada de cambio de formato.

Esto crea un flujo de trabajo continuo y equilibrado en múltiples formatos de contenedores.

La integración suele incluir control PLC centralizado, sincronización de cintas transportadoras y generación programable de patrones de paletización adaptada a los requisitos de logística y almacenamiento industrial.

Un sistema de paletización programable, diseñado para aplicaciones de alta carga, se adapta a los pesados ​​contenedores Quemical configurando automáticamente las secuencias de apilamiento, la distribución de capas y los parámetros de refuerzo de carga. Esto garantiza una formación de palés estable sin necesidad de ajustes mecánicos.

El cálculo dinámico de capas admite contenedores de diferentes pesos y dimensiones, cumpliendo con los estándares de resistencia al transporte y manipulación en almacén.

La automatización multiformato en la producción de Quemical ofrece:

- Tiempos de cambio de formato reducidos
- Mayor disponibilidad de la línea
- Adaptación a múltiples tipos y tamaños de envases
- Formación estable de palés para cargas pesadas
- Distribución de carga optimizada para el transporte
- Control integrado de empaquetado y paletizado
- Mayor consistencia en el rendimiento

Estas características favorecen una fabricación de recubrimientos industriales consistente y de alta eficiencia.

Estos sistemas son especialmente relevantes para plantas con una gran diversidad de productos, cambios frecuentes de lote o producción de marcas blancas que requieren una manipulación precisa y estabilidad en el rendimiento.