Les solutions automatisées d'emballage et de palettisation pour l'industrie des revêtements sont utilisées dans de nombreux secteurs où des produits liquides, pâteux ou en poudre sont conditionnés sous différentes formes.
Ces systèmes automatisent la fin de ligne, garantissant la stabilité du chargement, la précision de l'empilage et l'adaptabilité à différents types de contenants.
Ils sont couramment utilisés dans :
- Peintures décoratives et industrielles
- Revêtements et vernis
- Secteur de la construction (plâtres, mortiers, adhésifs)
- Imperméabilisation et résines
- Encres industrielles
- Mastics et produits chimiques techniques
Les systèmes automatisés de fin de ligne peuvent être configurés pour traiter différents types d'emballages industriels, en adaptant le système de préhension et le schéma d'emballage ou de palettisation au poids, à la géométrie et à la stabilité du produit.
Ce type de solution permet d'automatiser des processus multiformats au sein d'une même installation.
- Boîtes en carton
- Sacs industriels en papier ou en plastique
- Sacs souples monocouches ou multicouches
- Palettes ou seaux industriels (plastique ou métal)
- Conteneurs rigides ou semi-rigides
- Paquets sous film rétractable ou en barquettes
Un système multiformat permet de gérer différents formats de produits et d'emballages au sein d'une même installation, en ajustant automatiquement les paramètres sans intervention manuelle.
Ceci améliore la disponibilité des lignes et réduit les temps d'arrêt liés aux changements de format.
Ses principaux avantages sont :
- Réduction des temps de changement de format
- Grande flexibilité de production
Dans les environnements à gammes de produits et canaux de distribution multiples, une solution multiformat permet de passer automatiquement des bidons aux boîtes ou seaux sans intervention manuelle prolongée. Cela réduit les temps d'arrêt et améliore la flexibilité opérationnelle des usines à forte variabilité de produits.
Ceci est particulièrement pertinent en cas de :
- Changements de format fréquents
- Production pour la vente au détail et l'industrie
- Différentes capacités (1 L, 5 L, 15 L, etc.)
- Nécessité d'alterner entre emballages individuels et groupés
- Différentes exigences logistiques
Une ligne multiformat peut être configurée pour traiter aussi bien les boîtes métalliques individuelles que les boîtes en carton, en effectuant des changements de format automatiques sans intervention manuelle. Ceci permet d'alterner la production pour différents canaux ou références au sein d'une même installation, garantissant ainsi l'efficacité et la continuité des opérations.
Le système peut traiter :
- Boîtes métalliques individuelles
- Paquets sous film rétractable
- Boîtes en carton
- Plateaux sous film plastique
- Différentes hauteurs et diamètres
- Palettisations variables
Les systèmes d'emballage et de palettisation peuvent être conçus pour fonctionner en atmosphères explosives (ATEX) ou en présence de fortes concentrations de poussières, à condition que les composants électriques, les dispositifs de protection et les configurations de sécurité soient conformes à la réglementation en vigueur.
La solution doit garantir la continuité de l'exploitation et la sécurité industrielle, même dans des conditions exigeantes. L'adaptation peut inclure :
- Composants certifiés ATEX
- Moteurs et tableaux électriques protégés
- Systèmes de ventilation ou de surpression
- Protection contre l'accumulation de poussières
- Capteurs et câblage spécifiques à la zone classée
- Conception structurelle conforme aux normes de sécurité
Les pots de peinture ovales peuvent être palettisés automatiquement si le système prend en compte leur géométrie spécifique. De par leur forme non cylindrique, ils nécessitent des schémas de palettisation adaptés et un contrôle précis du positionnement afin de garantir la stabilité de la charge et un alignement correct sur chaque couche.
La solution peut être configurée pour fonctionner avec :
- Différentes dimensions de pots ovales
- Orientation contrôlée lors du pré-serrage
- Manutention individuelle ou groupée
Chez Quemical, une ligne de conditionnement multiformat est nécessaire lorsque :
- Différents types de contenants (fûts, seaux, bidons, bouteilles) sont traités sur la même ligne.
- Des volumes de contenants variables doivent être traités.
- Des changements de format fréquents sont requis.
- Les temps d'arrêt doivent être minimisés en production à haut volume.
- Les paramètres de conditionnement et de palettisation nécessitent un ajustement automatique.
Ce système permet un flux continu en environnement industriel sans nécessiter de modifications mécaniques.
Les formats de contenants courants incluent les fûts, les seaux, les bidons et les bouteilles de capacités variables. Le système adapte les dimensions des cartons, le regroupement des produits et la disposition des palettes sans intervention manuelle.
Les changements fréquents de format de conteneur sont automatisés grâce à des systèmes servo-commandés et des configurations basées sur des recettes. La position des pinces, les séquences d'emballage et les schémas d'empilage des palettes sont ajustés automatiquement, ce qui élimine les interventions manuelles et réduit les temps de changement.
L'automatisation basée sur des recettes garantit des transitions reproductibles entre les types de produits, préservant ainsi la stabilité de la charge et l'alignement précis des conteneurs cylindriques ou rectangulaires.
Un système d'emballage multiformat à mouvement contrôlé prend en charge les fûts, seaux et bidons, en adaptant automatiquement les mécanismes de préhension, l'orientation du produit et la configuration du carton. Il permet ainsi un conditionnement secondaire homogène de contenants de géométries et de poids variés.
Les paramètres de contrôle du mouvement régulent la vitesse de mise en place et la force de préhension, un atout particulièrement important pour les produits chimiques lourds et à haute densité.
L'emballage et la palettisation sont intégrés grâce à :
- Une architecture de contrôle synchronisée
- La coordination entre le remplissage et le calage des cartons
- La génération automatique des modèles de palettes
- L'alignement des convoyeurs et la stabilisation des charges
- Une logique unifiée de changement de format.
Ceci garantit un flux de travail continu et équilibré pour différents formats de conteneurs.
L'intégration comprend généralement un contrôle centralisé par automate programmable, la synchronisation des convoyeurs et la génération programmable de modèles de palettes adaptés aux exigences de la logistique industrielle et de l'entreposage.
Un système de palettisation programmable, conçu pour les applications intensives, s'adapte aux conteneurs Quemical haute capacité en configurant automatiquement les séquences d'empilage, la répartition des couches et les paramètres de renforcement de la charge. Ceci garantit une formation de palettes stable sans aucun réglage mécanique.
Le calcul dynamique des couches prend en compte les conteneurs de poids et de dimensions variés, conformément aux normes de transport et de manutention en entrepôt.
L'automatisation multiformat de la production chez Quemical offre :
- Réduction des temps de changement de format
- Augmentation de la disponibilité des lignes
- Adaptabilité à de nombreux types et dimensions de contenants
- Palissage stable des charges lourdes
- Répartition optimisée des charges pour le transport
- Contrôle intégré du conditionnement et de la palettisation
- Performances plus constantes
Ces caractéristiques favorisent une fabrication industrielle de revêtements homogène et hautement efficace.
Ces systèmes sont particulièrement adaptés aux usines produisant une large gamme de produits, effectuant des changements de lots fréquents ou fabriquant des marques privées, et qui exigent une manutention précise et une grande stabilité des performances.
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