Dans les environnements à forte rotation de produits, une ligne multiformat permet de passer d'une taille de produit à un type de boîte grâce à des changements automatiques et instantanés. Ces changements automatiques améliorent la disponibilité de la ligne et réduisent les temps d'arrêt.
Elle peut gérer :
- Différentes tailles d'emballage
- Les emballages principaux
- Les plateaux et présentoirs
- Les groupements sous film rétractable
- Différents types de palettisation
Un projet complet de fin de ligne multiformat intègre l'encaissement, la fermeture des caisses, la palettisation et les systèmes logistiques dans une solution unique et coordonnée. Cette approche permet la gestion de multiples formats avec changement automatique, optimisant la productivité et réduisant les temps d'arrêt.
Ce projet peut inclure :
- Formage de caisses multiformat
- Encaissement automatique
- Fermeture et capsulage des caisses
- Palettisation avec édition automatique des étiquettes
- Transport et logistique interne
- Gestion des données et contrôle du TRS (Taux de Rendement Synthétique)
Le changement de format automatique permet à la machine de s'adapter à différents formats de boîtes par sélection numérique, sans réglage mécanique manuel. Ce système réduit les temps d'arrêt et améliore la disponibilité des lignes dans les environnements multiformats.
Ce système peut inclure :
- Réglage automatique des guides
- Modification numérique des recettes
- Adaptation automatique des motifs
- Synchronisation avec les systèmes de production
Un système modulaire permet d'étendre ou d'adapter l'installation sans remplacer intégralement l'équipement existant. Cette architecture facilite l'évolutivité et optimise l'investissement.
La conception modulaire permet :
- L'ajout de nouveaux alimentateurs
- Le fonctionnement simultané de plusieurs lignes
- L'adaptation à l'espace disponible
- L'intégration de nouveaux types d'armoires
- L'amélioration progressive de la capacité de production
L'automatisation de fin de ligne dans l'industrie de la viande est mise en œuvre en fin de chaîne de production grâce à des opérations automatisées de formage des caisses, de chargement des produits, de scellage, de palettisation, d'emballage et d'étiquetage.
Elle offre diverses options d'emballage permettant de différencier le produit à sa destination finale, intègre des formeuses de caisses qui produisent des emballages parfaitement formés et garantissent l'intégrité du produit, accroît l'efficacité des zones d'emballage et utilise des systèmes automatisés qui augmentent la production sans intervention humaine.
Elle réduit les coûts de main-d'œuvre, car les lignes d'emballage automatisées peuvent fonctionner 24h/24 et 7j/7, et améliore l'efficacité de la zone d'emballage en augmentant la vitesse d'emballage et de palettisation, en augmentant la capacité de production des usines, en standardisant les dimensions des boîtes et l'emballage des produits, et en permettant aux entreprises de réduire le prix final des produits en diminuant leurs coûts.
Une ligne de conditionnement multiformat permet de changer de format en quelques secondes, passant d'un carton d'expédition standard à un emballage prêt à la vente.
Cela réduit l'incertitude quant aux nouveaux formats potentiels ou aux demandes futures, facilite les changements de références sans intervention manuelle et permet à tout opérateur de démarrer la ligne et de changer de format sans connaissances techniques.
Il existe différentes solutions selon le type de produit et les vitesses ; par exemple, si le produit est lourd, un robot anthropomorphe est généralement plus adapté, tandis que pour les produits plus légers, un robot delta peut être plus pratique.
Un palettiseur Maxpallet possède une tête multiformat capable de modifier la taille de la tête elle-même et d'ajuster les mouvements en fonction du modèle de palettisation, reconnaissant la forme grâce à des capteurs et à la vision industrielle, intégrant une tête multiformat et plusieurs positions de palettes et utilisant un logiciel qui permet au système d'identifier et de changer automatiquement de taille.
L'automatisation d'une ligne de conditionnement de viande est pertinente lorsque le volume de production est important et que les coûts de main-d'œuvre liés au conditionnement et à la palettisation sont élevés par rapport au coût global de l'opération.
- Lorsque l'entreprise cherche à réduire ses coûts de main-d'œuvre.
- Lorsqu'elle souhaite améliorer ses résultats financiers grâce à des investissements permettant de réduire ses coûts d'exploitation futurs.
- Lorsque le client final exige des emballages présentant une meilleure finition visuelle et des designs variés, ou lorsque l'emballage standardisé est une exigence du client final.
L'automatisation multiformat en fin de ligne dans l'industrie avicole permet de gérer différents formats de barquettes et de plateaux au sein d'une même cellule, garantissant un débit constant et une stabilité de charge. Cette solution est particulièrement utile en cas de :
- Changements fréquents de type et de poids de produit
- Combinaison de produits frais, surgelés et IQF
- Contraintes d'espace et de main-d'œuvre en chambre froide
- Exigences de traçabilité par lot et par client
- Intégration avec les systèmes d'expédition et les entrepôts automatisés
Dans les environnements avicoles à forte rotation de références, la technologie multiformat prend en charge différents poids, tailles de barquettes et types d'emballage (frais, surgelé, IQF) sans longs réglages mécaniques. Les changements de recette sont effectués via l'interface homme-machine (IHM), et la ligne est synchronisée avec la découpe, le désossage et le conditionnement.
Les lignes de conditionnement multiformats pour volaille permettent de travailler avec des barquettes et des boîtes de différentes tailles sans réglages mécaniques. Elles sont idéales lorsque les exigences suivantes sont requises :
- Utilisation de différents types de boîtes
- Adaptation des formats selon les recettes via l’interface homme-machine (IHM)
Une solution multiformat est avantageuse lorsqu'une grande flexibilité est nécessaire sans augmenter le nombre de lignes ou de cellules. Elle constitue souvent la meilleure option pour les usines présentant :
- Un large éventail de produits avicoles
- Des volumes moyens ou variables par référence
- Une distribution multicanale (grande distribution, restauration, industrie)
- La nécessité de changer de format plusieurs fois par jour
- L'objectif est de limiter les investissements et l'espace requis
Les systèmes de fin de ligne multiformats pour volaille doivent gérer différents types de caisses et de barquettes dans un environnement froid et hygiénique. Ils doivent généralement :
- Adapter automatiquement les formats
- Fonctionner en zones réfrigérées ou congelées
- Résister aux nettoyages fréquents et aux agents chimiques
- Fonctionner à haut débit avec une accumulation contrôlée
- S'intégrer aux systèmes de pesage, d'étiquetage et de lecture de codes-barres
L'automatisation accroît l'efficacité du conditionnement des aliments pour animaux de compagnie en réduisant la manutention manuelle, en stabilisant les cadences de production et en améliorant la régularité des lignes.
- Cadences de production constantes avec une variabilité minimale.
- Réduction du recours à la main-d'œuvre pour les tâches répétitives de fin de ligne.
- Amélioration du flux de produits entre l'ensachage, la mise en carton et la palettisation.
- Réduction des risques d'erreurs humaines et d'interruptions de production.
L'automatisation de fin de ligne dans l'alimentation animale comprend généralement le formage de caisses, l'emballage robotisé, le scellage des caisses et les systèmes de palettisation robotisés.
- Équipements automatisés de formage et de scellage de caisses.
- Systèmes robotisés de prélèvement et de placement pour sacs ou sachets.
- Solutions de palettisation robotisées à haute vitesse.
- Systèmes intégrés de convoyage et de manutention des produits.
Les systèmes automatisés d'emballage d'aliments pour animaux traitent généralement entre 10 et 40 caisses par minute, selon le format du produit, la taille du sachet et la configuration de la ligne.
- La vitesse dépend du poids, de la taille du sachet et du type de produit.
- Les systèmes robotisés permettent d'adapter le débit aux besoins de production.
- Les configurations multivoies permettent d'accroître la capacité d'emballage.
- Les systèmes tampons intégrés contribuent à maintenir une vitesse de ligne constante.
La palettisation robotisée améliore l'efficacité de la production en augmentant la vitesse de palettisation, en garantissant une qualité de palettes constante et en réduisant le travail manuel.
- Haute précision et répétabilité de la palettisation.
- Capacité à gérer des sacs et des cartons de formats variés.
- Ergonomie et sécurité des postes de travail améliorées.
- Stabilité constante des palettes pour le transport et le stockage.
Oui, les systèmes automatisés modernes sont conçus pour gérer différents formats de sachets et d'emballages grâce à des changements de format programmables.
- Changements de format automatiques ou rapides entre les références.
- Systèmes de préhension flexibles pour différents types de sachets.
- Gestion logicielle des recettes pour les formats de produits.
- Réduction des temps d'arrêt lors des changements de lots de production.
Le retour sur investissement de l'automatisation dans la fabrication d'aliments pour animaux de compagnie se situe généralement entre 1,5 et 3 ans, selon le volume de production et les coûts de main-d'œuvre.
- Réduction des coûts de main-d'œuvre en fin de ligne.
- Augmentation du rendement et de l'efficacité de la ligne de production.
- Diminution des dommages aux produits et des erreurs d'emballage.
- Amélioration de la fiabilité opérationnelle et de la disponibilité des équipements.
Oui. Un système d'emballage automatique peut traiter des sachets de bonbons gélifiés de volume irrégulier, à condition d'être conçu avec des systèmes de manutention et de contrôle adaptatifs qui compensent les variations de forme et de niveau de remplissage.
- Systèmes de vision 3D pour la détection de la position et du volume
- Pinces ou têtes de préhension flexibles et adaptatives
- Ajustements automatiques du groupement et du schéma d'emballage
- Commande par servomoteurs pour des mouvements précis
Sur les lignes multiformats à réglages automatiques, de nouveaux formats peuvent être introduits sans modification mécanique, à condition qu'ils respectent les dimensions spécifiées.
- Recettes configurables via IHM
- Réglages automatiques par axes servo-motorisés
- Changement de format sans remplacement de pièces
- Adaptation dans les plages de largeur, longueur et hauteur définies
Oui. Un système d'emballage automatique permet de positionner les tablettes de chocolat verticalement pour la présentation.
- Systèmes de guidage et de regroupement des produits
- Robot de chargement des produits pour un positionnement vertical sur le présentoir
- Contrôle précis par axes servo-motorisés
- Ajustement automatique en fonction des dimensions et du type de boîte
Oui. Un système d'emballage automatique peut combiner deux références différentes dans une même boîte.
- Programmation des séquences mixtes via l'IHM
- Comptage et séquencement par référence
- Systèmes de vision ou de lecture de codes-barres pour la vérification
- Synchronisation automatique des deux alimentations avec le chargement automatique dans la boîte
En configuration mixte, le système intègre une double entrée synchronisée et une logique de contrôle garantissant le respect des proportions (par exemple, 50/50 ou séquences alternées). Il peut inclure une vérification par vision industrielle ou par scanner pour assurer la traçabilité et prévenir les erreurs de combinaison avant le scellage de la boîte.
L'automatisation améliore l'efficacité des lignes de conditionnement de sauces et vinaigrettes en stabilisant la cadence de production, en réduisant la manutention manuelle et en optimisant les opérations de fin de ligne.
- Débit constant sur les lignes d'embouteillage ou de conditionnement en sachets à haut volume.
- Manutention manuelle réduite lors du conditionnement et de la palettisation.
- Synchronisation améliorée entre le remplissage et le conditionnement.
- Fiabilité opérationnelle et temps de production accrus.
L'automatisation de fin de ligne comprend généralement le formage de caisses, le conditionnement robotisé, le scellage et la palettisation.
- Équipements automatisés de formage et de scellage de caisses
- Systèmes robotisés de prélèvement et de placement pour bouteilles, bocaux ou sachets
- Solutions de palettisation à haute vitesse pour les caisses finies
- Systèmes intégrés de manutention et de convoyage des produits
Oui, les systèmes d'automatisation modernes peuvent traiter des bouteilles, des bocaux ou des sachets de différentes tailles grâce à des systèmes de manutention flexibles et des changements de format programmables.
- Systèmes de manutention de produits réglables pour différentes tailles de contenants
- Recettes programmables pour différents codes produits et formats de contenants
- Possibilité de passer rapidement d'un cycle de production à l'autre
- Systèmes de préhension flexibles pour plusieurs types de contenants
La palettisation robotisée améliore la stabilité des palettes, l'efficacité de la production et la sécurité des opérations lors de la fabrication de sauces et de vinaigrettes.
- Haute précision de palettisation et uniformité des configurations de palettes.
- Capacité à gérer des cartons de différentes tailles et configurations de palettes.
- Réduction de la main-d'œuvre pour les tâches de palettisation lourdes.
- Amélioration de la sécurité et de l'ergonomie au travail.
Les systèmes automatisés permettent de gérer des volumes de production élevés tout en maintenant des cadences constantes et en minimisant les temps d'arrêt des opérations d'emballage.
- Capacités d'emballage et de palettisation à haute vitesse
- Flux continu de produits, du remplissage à la palettisation
- Systèmes tampons pour absorber les variations de production
- Réduction des arrêts de ligne dus à la manutention manuelle
Le retour sur investissement (RSI) de l'automatisation dans la production de sauces et vinaigrettes dépend du volume de production, des formats d'emballage, des coûts de main-d'œuvre et des gains d'efficacité opérationnelle.
- Réduction de la main-d'œuvre en fin de ligne
- Augmentation du débit et de l'efficacité de la ligne d'emballage
- Diminution des risques de dommages aux produits ou d'erreurs d'emballage
- Amélioration de la disponibilité opérationnelle et de la fiabilité de la production
L'automatisation améliore l'efficacité du conditionnement des plats cuisinés et surgelés en stabilisant la cadence de production, en réduisant la manutention manuelle et en optimisant les opérations de fin de ligne.
- Production constante de barquettes et de boîtes pour une large gamme de produits.
- Manutention manuelle réduite en environnements réfrigérés ou congelés.
- Meilleure synchronisation entre le remplissage, le scellage et le conditionnement.
- Fiabilité opérationnelle et disponibilité des lignes accrues.
L'automatisation de fin de ligne comprend généralement le formage de caisses, le chargement robotisé de plateaux ou de cartons, le scellage des caisses et la palettisation.
- Équipements automatisés de formage et de scellage de caisses
- Systèmes robotisés de prélèvement et de placement pour plateaux et cartons
- Solutions de palettisation flexibles pour différents formats de caisses
- Systèmes de convoyage intégrés conçus pour les environnements froids
Oui, les systèmes automatisés sont conçus pour gérer des plateaux de différentes tailles, des formats de boîtes variés et des références différentes, avec des changements de format programmables.
- Gestion multiformat des plateaux, manchons et boîtes
- Recettes programmables pour différentes références
- Changement de format rapide entre les lots de production
- Systèmes de préhension flexibles adaptés à différents formats d'emballage
La palettisation robotisée améliore l'uniformité des palettes, la cadence de production et la sécurité des opérateurs dans la fabrication de produits surgelés.
- Haute précision et répétabilité de la palettisation.
- Capacité à traiter des cartons de poids et de dimensions variés.
- Réduction de l'exposition des opérateurs aux conditions de stockage frigorifique.
- Meilleure stabilité des palettes pour la distribution des produits surgelés.
Les systèmes d'automatisation modernes sont conçus pour fonctionner de manière fiable dans des environnements froids et gelés, grâce à une sélection appropriée des matériaux et des composants.
- Utilisation de composants adaptés aux basses températures.
- Matériaux résistants à la corrosion et boîtiers de protection.
- Contrôle fiable des mouvements dans les zones à température contrôlée.
- Intégration optimisée aux processus de congélation et d'entreposage frigorifique.
Le retour sur investissement (RSI) de l'automatisation des plats cuisinés et surgelés dépend du volume de production, de la variété des produits, des coûts de main-d'œuvre et des gains d'efficacité opérationnelle.
- Réduction des tâches d'emballage à forte intensité de main-d'œuvre
- Augmentation du débit de production et de la stabilité des lignes
- Changements de format plus rapides dans les environnements de production à forte variété de produits
- Augmentation du temps de fonctionnement et réduction des temps d'arrêt
Oui. Grâce au conditionnement multiformat, aux systèmes de préhension flexibles et aux schémas de palettisation programmables, les produits de boulangerie peuvent être interchangés entre les références avec un temps d'arrêt minimal, préservant ainsi l'efficacité, la traçabilité et l'intégrité des produits grâce à la technologie de changement automatique.
Dans les environnements de boulangerie à forte variété de produits (pain tranché, petits pains, viennoiseries, produits sous vide, boîtes, barquettes), les solutions de fin de ligne peuvent inclure :
- Machines de conditionnement multiformat avec changement automatique.
- Systèmes de chargement robotisés avec préhenseurs adaptables.
- Systèmes de vision pour l'orientation et la vérification des produits.
- Robots de palettisation avec logiciel de gestion dynamique des couches.
- Changements de format basés sur les recettes et gérés par IHM.
- Intégration avec un système MES/ERP pour la synchronisation de la production.
Un système de fin de ligne peut gérer différents formats et types de boîtes grâce à une technologie multiformat, des ajustements automatiques et des changements de format basés sur des recettes. Grâce à des guides réglables, des systèmes de préhension flexibles et des modèles d'emballage et de palettisation programmables, la ligne s'adapte rapidement aux nouveaux formats avec un temps d'arrêt minimal, tout en maintenant son efficacité et sa stabilité.
Pour gérer la variabilité des formats (emballages maîtres, plateaux, emballages prêts à la vente, etc.), les solutions de fin de ligne comprennent :
- Ajustements automatiques de la longueur, de la largeur et de la hauteur par servomoteurs.
- Gestion des recettes via une interface homme-machine (IHM) pour une sélection rapide du format.
- Encaisseuses robotisées avec outillage adaptable.
- Formeuses et scelleuses de caisses automatiques multiformats.
- Systèmes de vision pour l'identification et le positionnement des boîtes.
- Logiciel de palettisation avec système d'édition automatique pour les nouveaux modèles.
- Intégration avec les équipements existants et les systèmes MES/ERP pour des changements de format synchronisés.
Oui. Un système automatisé de fin de ligne peut conditionner deux références différentes dans une même boîte grâce à une séquence de produits contrôlée et un chargement intelligent des boîtes. Avec la configuration adéquate, le système garantit un comptage, un positionnement et une traçabilité précis des produits, tout en maintenant la cadence de production sans intervention manuelle.
Le conditionnement de boîtes contenant des références mixtes est généralement réalisé grâce à :
- Des systèmes de suivi des produits.
- Des lignes d'alimentation contrôlées qui combinent différentes références selon une séquence définie.
- Des emballeuses robotisées avec des schémas de chargement programmables.
- Une configuration basée sur des recettes via une interface homme-machine (IHM) pour des combinaisons de schémas prédéfinies.
- Des balances de contrôle ou une inspection visuelle pour vérifier la conformité de l'assortiment.
- L'intégration avec un système MES/ERP pour la production de boîtes mixtes à la demande.
Cette approche permet la création de packs promotionnels, d'assortiments variés et de configurations spécifiques à chaque distributeur, tout en maintenant la précision et l'efficacité de la ligne.
La solution optimale pour les changements de format fréquents est un système de fin de ligne entièrement automatisé et servo-motorisé, avec changement de format basé sur des recettes et manutention robotisée. Ce type de système minimise les réglages manuels, réduit les temps d'arrêt et garantit des performances constantes pour de multiples références, formats de caisses et configurations de palettes.
L'automatisation de fin de ligne pour la production de biscuits sous emballage souple consiste à intégrer le conditionnement, le scellage et la palettisation dans un système multiformat synchronisé.
Grâce à la manutention robotisée et aux changements de format basés sur les recettes, la ligne s'adapte aux différentes tailles d'emballage et formats de boîte, tout en préservant l'intégrité du produit, la cadence et la traçabilité.
Pour la production de biscuits sous emballage souple flow-pack, une solution automatisée de fin de ligne comprend généralement :
- Systèmes de stockage intermédiaire et d'orientation des produits après flow-pack.
- Machine de formage de boîtes multiformat.
- Unités de prélèvement et de placement robotisées ou delta pour la manipulation délicate des emballages souples.
- Machine de fermeture de boîtes multiformat.
- Contrôle qualité par trieuses pondérales.
- Palettiseurs robotisés avec génération automatique de motifs dynamiques.
- Contrôle centralisé avec gestion des recettes via IHM. - Intégration avec MES/ERP pour le suivi de la production et la configuration à la commande.
Cette architecture réduit la manutention manuelle, prévient la déformation des emballages, augmente l'efficacité de la ligne et permet des changements de format rapides entre différents types de biscuits et assortiments promotionnels.
Il existe des systèmes de fin de ligne conçus comme une solution flexible et multiformat permettant l'intégration de nouveaux formats sans investissement supplémentaire ni modification structurelle, grâce à la technologie servo-motorisée.
- La technologie multiformat permet l'ajout de nouveaux formats et dimensions de boîtes sans surcoût, simplement via l'écran tactile.
- Les machines d'emballage robotisées, dotées d'outils de préhension flexibles, peuvent traiter de nouvelles dimensions au sein de leur gamme existante.
- Les réglages automatiques par servomoteurs éliminent le besoin de pièces mécaniques de changement de vitesse.
Les produits de grignotage peuvent être conditionnés dans différents types de boîtes, selon le circuit de distribution et la présentation en point de vente. Les lignes multiformats permettent de traiter différents modèles de boîtes sur une même ligne de production.
Les formats les plus courants sont :
- Boîtes en carton pour emballages réutilisables
- Boîtes enveloppantes
- Emballages prêts à la vente
- Plateaux en carton avec film plastique
- Boîtes avec fond et couvercle
- Cartons d'expédition
Quels types de produits de grignotage peuvent être empilés automatiquement ?
Les systèmes d'emballage automatisés peuvent traiter une grande variété de produits de grignotage, en adaptant le système de serrage et de groupement à la géométrie et à la stabilité du produit. Cela permet de traiter différents types de produits sur une même ligne de production.
Parmi les produits généralement traités, on trouve :
- Sachets coussins ou flowpacks
- Sachets stand-up ou sachets avec fond
- Plateaux thermoformés
- Multipacks sous film rétractable
Les solutions multiformats permettent de gérer différents formats de produits et types de boîtes grâce à un changement de format automatique. Cela réduit les temps d'arrêt et améliore la disponibilité des lignes dans les usines proposant de nombreuses références.
Le système s'adapte aux éléments suivants :
- Différentes tailles de sachets
- Changements d'orientation des produits
- Variations du nombre d'unités par boîte
- Différents modèles de boîtes
- Différents agencements d'emballage
La vitesse du système de conditionnement dépend des caractéristiques du produit et de la conception du système de manutention. La solution est dimensionnée pour répondre à la vitesse requise sans compromettre la stabilité ni la précision.
Les principaux facteurs sont :
- Cadence de production (unités par minute)
- Nombre de produits par cycle
- Type de produit (souple ou rigide)
- Système de groupement
- Complexité du schéma de chargement
La palettisation automatisée permet d'organiser les cartons de produits finis selon des schémas stables facilitant le transport et le stockage. Le système s'adapte à différents types de cartons et configurations de chargement.
La solution peut inclure :
- Édition automatique des schémas de palettisation
- Distribution d'intercalaires
- Transfert automatique des palettes
- Intégration du film rétractable
- Gestion automatique des schémas
L'automatisation de fin de ligne dans le secteur des fruits et légumes et des produits secs permet la gestion continue du formage de barquettes, du conditionnement et de la palettisation finale. Ces solutions sont conçues pour s'adapter à différents formats d'emballage et à des cadences de production variables au sein d'une même usine.
Le système peut intégrer :
- Formeuses de barquettes multiformats
- Conditionnement automatique des produits
- Groupage de conteneurs ou d'emballages
- Palettisation de boîtes ou de sacs
- Transport automatique des produits
- Contrôle et traçabilité de la production
Les produits secs tels que les céréales, le riz ou la farine peuvent être conditionnés sous différentes formes selon le mode de distribution et le poids du produit. Les lignes automatisées s'adaptent à ces formats grâce à des systèmes multiformats.
Les formats les plus courants sont :
- Sachets ou emballages souples
- Sacs en papier ou en plastique
- Boîtes de vente au détail
- Packs groupés
- Cartons d'expédition
- Big bags ou sacs industriels
Les systèmes d'emballage automatisés permettent le chargement de produits secs, tels que les céréales, dans des cartons grâce à des robots de manutention et des systèmes de groupage. Le système est configuré en fonction de la forme de l'emballage et de l'orientation souhaitée dans le carton.
Cette solution est compatible avec :
- Sachets de céréales
- Sacs souples
- Conditionnements groupés
- Cartons de vente au détail
- Différents types d'emballage
Les formeuses de plateaux multiformats permettent la production de différents modèles et dimensions de plateaux sur une seule installation grâce à des changements de format automatiques. Ceci facilite l'adaptation à différents produits et configurations logistiques sans nécessiter de modifications manuelles de la machine. Ces solutions vous permettent de travailler avec :
- Des plateaux de différentes tailles - Différents modèles de plateaux - Une production multiformat - Des changements de format automatiques - L'intégration aux lignes de conditionnement
Les systèmes de palettisation peuvent être configurés pour traiter différents types de charges grâce à des outils de préhension adaptés. Dans certaines applications, il est possible de manipuler des cartons et des sacs au sein d'une même installation, l'outil de manutention étant automatiquement ajusté.
Le système peut gérer :
- Cartons
- Sacs de produits secs
- Charges de différentes tailles
- Changements automatiques de recettes
- Différents schémas de palettisation
L'automatisation de fin de ligne dans l'industrie de la pêche permet une gestion efficace du conditionnement et de la palettisation des produits, quel que soit leur format, garantissant ainsi efficacité, précision et continuité des opérations. Ces solutions sont idéales pour les environnements de production comportant plusieurs lignes de produits et des exigences d'hygiène strictes.
Le système peut intégrer :
- Conditionnement automatique multiformat en boîtes
- Robots de prélèvement et de placement pour le chargement des boîtes
- Changement de format automatique
- Palettisation automatique
- Transport automatique des boîtes et des palettes
- Contrôle et traçabilité de la production
Les systèmes d'emballage automatisés peuvent traiter différents types de produits de la mer, selon le format du contenant et le type d'emballage secondaire requis. Le système de fermeture et de groupage s'adapte aux caractéristiques du produit afin d'assurer sa stabilité lors de la manutention.
Les produits généralement emballés comprennent :
- Boîtes individuelles
- Packs de boîtes avec manchons
- Sachets ou emballages souples
- Plateaux de produits
- Contenants rigides ou semi-rigides
- Lots de produits
Les produits de la mer peuvent être conditionnés dans différents types de boîtes selon le circuit de distribution, le poids du produit et les contraintes logistiques. Les lignes multiformats permettent de gérer différents modèles de boîtes sur un même étage. Les formats les plus courants sont :
- Boîtes en carton pour emballages réutilisables
- Boîtes à rabat - Boîtes avec fond et couvercle - Plateaux en carton - Emballages de présentation ou prêts à la vente
Les lignes multiformats permettent de gérer différents formats de produits grâce à des changements de configuration automatiques. Vous pouvez ainsi passer facilement des canettes aux emballages souples, en passant par les packs de canettes, au sein d'une même installation, sans réglages mécaniques complexes.
Le système est adaptable aux éléments suivants :
- Canettes individuelles
- Packs de canettes avec manchons
- Emballages souples
- Boîtes de différentes tailles
- Adaptation des modèles de boîtes
Les lignes d'assemblage automatisées de fin de ligne peuvent être conçues pour s'adapter à différentes cadences de production, chaque module étant dimensionné en fonction du rythme de production requis. Le débit global dépend de la coordination entre le formage des boîtes, le groupement des produits, les robots de chargement, la fermeture des boîtes et la palettisation. Ceci permet un fonctionnement à des cadences de production moyennes à élevées.
La ligne peut intégrer :
- Des machines de formage de boîtes à grande vitesse
- Des systèmes de groupement automatique des produits
- Des robots de prélèvement et de placement à grande vitesse
- Des systèmes de fermeture automatique des boîtes
- Des systèmes de palettisation adaptés au rythme de production
- Une synchronisation complète entre les équipements de la ligne
L'automatisation de fin de ligne dans le secteur des boissons permet la gestion continue de la manutention des bouteilles et canettes, du conditionnement secondaire et de la palettisation.
Ces systèmes sont conçus pour gérer des cadences de production élevées et la diversité des formats d'emballage courants dans la fabrication des boissons.
La solution peut intégrer :
- L'accumulation et l'orientation des bouteilles et canettes
- Le conditionnement automatique des caisses et plateaux
- Le filmage ou le groupage des emballages multiples
- La palettisation des caisses et plateaux
- Le transport automatique des produits
- Le suivi et la traçabilité de la production
Les boissons telles que l'eau, les sodas, les jus de fruits et les produits laitiers peuvent être conditionnées sous différents formats selon le circuit de distribution, l'image de marque et les impératifs logistiques.
Grâce à la flexibilité de leurs équipements, les lignes de conditionnement automatisées s'adaptent à de multiples formats. Voici quelques exemples :
- Bouteilles PET
- Bouteilles en verre
- Canettes en aluminium
- Packs multipacks sous film rétractable
- Barquettes ou boîtes en carton
- Emballages prêts à la vente
Les systèmes d'emballage automatisés permettent le regroupement de bouteilles ou de canettes et leur placement dans des boîtes ou des plateaux en carton grâce à des systèmes de manutention robotisés et des convoyeurs synchronisés.
Le système est configuré en fonction du type d'emballage, de sa taille et de l'orientation requise pour le transport ou la présentation en point de vente.
Cette solution est compatible avec :
- Bouteilles PET
- Bouteilles en verre
- Canettes en aluminium
- Emballages multiples sous film rétractable
- Plateaux ou boîtes en carton
- Différents types d'emballage
Les systèmes de palettisation automatisés permettent un empilage efficace des boissons sur palettes après conditionnement. Les palettiseurs, qu'ils soient robotisés ou conventionnels, disposent les caisses, les plateaux ou les emballages multiples selon des schémas prédéfinis afin de garantir la stabilité des charges pour le stockage et le transport.
Ces systèmes améliorent la productivité, réduisent la manutention manuelle et assurent une qualité de palette constante.
La solution prend en charge :
- Les caisses de bouteilles ou de canettes
- Les plateaux en carton contenant des bouteilles ou des canettes
- Les emballages multiples sous film rétractable
- Les configurations de palettes mixtes
- La manutention et le transfert automatisés des palettes
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