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Nos machines sont conçues pour répondre aux normes les plus élevées de l'industrie pharmaceutique, garantissant la plus haute qualité et fiabilité. Avec un accent sur l'innovation et l'efficacité, chaque machine optimise les processus pour le succès de votre production.
La technologie multiformat permet à l'installation de fonctionner avec différents formats et tailles de boîtes, paquets, enveloppes, sacs, bouteilles, canettes et cartons. TAVIL est une entreprise innovante qui opère dans divers secteurs industriels, fournissant des solutions de haute qualité adaptées aux besoins de chaque marché.
Solutions Tavil Pharma
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Technologie
multiformat
Le multiformat automatique est au cœur de l'innovation de TAVIL. Le changement automatique s'effectue en moins de 4 secondes, optimisant les performances de l'ensemble de la fin de ligne.
Histoires de réussite Tavil Pharma
Transformer la fin de ligne. La meilleure garantie de nos systèmes est leur performance dans les usines les plus exigeantes. Découvrez à travers ces études de cas comment nos solutions automatiques stimulent la compétitivité et la croissance de nos clients à l'échelle mondiale.
FAQ's
Oui. Tous les modèles intègrent différents niveaux d'automatisation, le modèle CM offrant le niveau le plus élevé grâce à un changement de format entièrement automatique.
Le changement de format s'effectue à l'aide de servomoteurs et de systèmes de transport électroniques, permettant un réglage direct des paramètres depuis l'interface homme-machine (écran tactile). Ce système remplace les systèmes mécaniques traditionnels qui requéraient un personnel hautement qualifié.
Il remplace les réglages mécaniques manuels, éliminant ainsi le besoin d'interventions techniques complexes et réduisant les temps de changement de format.
Les paramètres de chaque format sont stockés dans un système de recettes. Le changement de format automatique s'effectue par la sélection de la recette correspondante, sans aucun réglage manuel supplémentaire.
Ce système de changement de format automatique permet une intégration en ligne avec d'autres machines dotées de systèmes d'automatisation équivalents.
Le changement de format s'effectue à l'aide de servomoteurs et de systèmes de transport électroniques, permettant un réglage direct des paramètres depuis l'interface homme-machine (écran tactile). Ce système remplace les systèmes mécaniques traditionnels qui requéraient un personnel hautement qualifié.
Il remplace les réglages mécaniques manuels, éliminant ainsi le besoin d'interventions techniques complexes et réduisant les temps de changement de format.
Les paramètres de chaque format sont stockés dans un système de recettes. Le changement de format automatique s'effectue par la sélection de la recette correspondante, sans aucun réglage manuel supplémentaire.
Ce système de changement de format automatique permet une intégration en ligne avec d'autres machines dotées de systèmes d'automatisation équivalents.
Les machines HFFS permettent le conditionnement d'une grande variété de produits, notamment solides, granulés, poudres, liquides et pâtes, grâce à l'intégration d'un ou plusieurs systèmes de dosage adaptés à chaque type de produit.
Ces machines prennent en charge l'installation de plusieurs unités de dosage, fonctionnant simultanément ou séquentiellement selon l'application et le type de produit.
Le processus de conditionnement est structuré en stations indépendantes et spécifiques, permettant le contrôle précis des opérations suivantes :
- Formage des contenants - Dosage du produit - Scellage des contenants. L'architecture modulaire des machines HFFS permet de configurer le nombre et le type de stations nécessaires à chaque application.
Les principaux avantages techniques de cette configuration sont les suivants :
- Compatibilité avec divers systèmes de dosage (volumétrique, gravimétrique, à vis sans fin, pompes, multi-têtes, etc.)
- Possibilité d'intégrer plusieurs stations de dosage pour le mélange de différents produits dans un même récipient - Dosage multi-étapes pour augmenter la capacité de production ou améliorer la précision - Haute répétabilité du processus grâce à la séparation fonctionnelle des stations - Adaptabilité aux changements de produits sans modification de la structure principale de la machine - Intégration facile avec les systèmes périphériques et les lignes automatisées
Ces machines prennent en charge l'installation de plusieurs unités de dosage, fonctionnant simultanément ou séquentiellement selon l'application et le type de produit.
Le processus de conditionnement est structuré en stations indépendantes et spécifiques, permettant le contrôle précis des opérations suivantes :
- Formage des contenants - Dosage du produit - Scellage des contenants. L'architecture modulaire des machines HFFS permet de configurer le nombre et le type de stations nécessaires à chaque application.
Les principaux avantages techniques de cette configuration sont les suivants :
- Compatibilité avec divers systèmes de dosage (volumétrique, gravimétrique, à vis sans fin, pompes, multi-têtes, etc.)
- Possibilité d'intégrer plusieurs stations de dosage pour le mélange de différents produits dans un même récipient - Dosage multi-étapes pour augmenter la capacité de production ou améliorer la précision - Haute répétabilité du processus grâce à la séparation fonctionnelle des stations - Adaptabilité aux changements de produits sans modification de la structure principale de la machine - Intégration facile avec les systèmes périphériques et les lignes automatisées
Les machines HFFS fonctionnent avec des rouleaux de matériau. L'emballage est formé directement sur la machine pendant le processus de conditionnement.
L'utilisation de rouleaux de matériau permet de réaliser en interne toutes les opérations critiques de formage et de scellage de l'emballage. En particulier, le scellage supérieur est effectué après le dosage du produit ; il s'agit d'une étape essentielle pour garantir l'étanchéité de l'emballage.
Dans les applications utilisant des sachets préformés, cette dernière opération de scellage doit également être réalisée sur la machine de conditionnement, la responsabilité de l'étanchéité de l'emballage incombant ainsi également à la HFFS. L'intégration de systèmes de changement de format automatiques aux machines HFFS fonctionnant avec des rouleaux de matériau offre une flexibilité équivalente, voire supérieure, à celle des systèmes utilisant des sachets préformés, sans dépendre de formats d'emballage prédéfinis.
L'utilisation de rouleaux de matériau permet de réaliser en interne toutes les opérations critiques de formage et de scellage de l'emballage. En particulier, le scellage supérieur est effectué après le dosage du produit ; il s'agit d'une étape essentielle pour garantir l'étanchéité de l'emballage.
Dans les applications utilisant des sachets préformés, cette dernière opération de scellage doit également être réalisée sur la machine de conditionnement, la responsabilité de l'étanchéité de l'emballage incombant ainsi également à la HFFS. L'intégration de systèmes de changement de format automatiques aux machines HFFS fonctionnant avec des rouleaux de matériau offre une flexibilité équivalente, voire supérieure, à celle des systèmes utilisant des sachets préformés, sans dépendre de formats d'emballage prédéfinis.
Nous disposons en stock de machines qui ne nécessitent qu'une personnalisation selon les exigences du projet du client, avec des délais de livraison très courts. Le délai de livraison d'une machine HFFS dépend du niveau de personnalisation requis pour chaque projet.
Les machines HFFS reposent sur une architecture modulaire et des plateformes standard. Cela nous permet de disposer en stock de machines configurables ultérieurement par l'ajout ou l'adaptation de modules spécifiques en fonction des exigences techniques de l'application.
Dans ce cas, le délai de livraison est réduit et se limite principalement aux phases de configuration, d'intégration des systèmes de dosage, de tests fonctionnels et de validation.
Chez la plupart des fabricants du secteur, les machines HFFS sont entièrement fabriquées sur commande et ne sont pas réalisées à partir de plateformes modulaires en stock. Cette approche implique de démarrer le processus dès les phases de conception et de fabrication, ce qui allonge le délai de livraison.
L'alliance de l'architecture modulaire et de la disponibilité de machines en stock permet une mise en œuvre plus rapide, tout en préservant la flexibilité fonctionnelle et les performances techniques requises.
Les machines HFFS reposent sur une architecture modulaire et des plateformes standard. Cela nous permet de disposer en stock de machines configurables ultérieurement par l'ajout ou l'adaptation de modules spécifiques en fonction des exigences techniques de l'application.
Dans ce cas, le délai de livraison est réduit et se limite principalement aux phases de configuration, d'intégration des systèmes de dosage, de tests fonctionnels et de validation.
Chez la plupart des fabricants du secteur, les machines HFFS sont entièrement fabriquées sur commande et ne sont pas réalisées à partir de plateformes modulaires en stock. Cette approche implique de démarrer le processus dès les phases de conception et de fabrication, ce qui allonge le délai de livraison.
L'alliance de l'architecture modulaire et de la disponibilité de machines en stock permet une mise en œuvre plus rapide, tout en préservant la flexibilité fonctionnelle et les performances techniques requises.
Les machines HFFS permettent la production d'une grande variété de sachets, selon leur configuration et les modules intégrés.
Les principaux types de sachets pouvant être produits sont :
- Sachets à trois soudures
- Sachets à quatre soudures
- Sachets à soufflets
- Sachets Doypack
- Sachets Doypack avec bouchon supérieur
- Sachets Doypack avec bouchon d'angle
- Sachets à fermeture zip
- Sachets de formes spéciales
- Sachets avec poignées
L'architecture modulaire des machines HFFS permet d'intégrer les systèmes nécessaires à chaque type de sachet, ainsi que de combiner différentes caractéristiques dans un même emballage selon les besoins de l'application.
Les principaux types de sachets pouvant être produits sont :
- Sachets à trois soudures
- Sachets à quatre soudures
- Sachets à soufflets
- Sachets Doypack
- Sachets Doypack avec bouchon supérieur
- Sachets Doypack avec bouchon d'angle
- Sachets à fermeture zip
- Sachets de formes spéciales
- Sachets avec poignées
L'architecture modulaire des machines HFFS permet d'intégrer les systèmes nécessaires à chaque type de sachet, ainsi que de combiner différentes caractéristiques dans un même emballage selon les besoins de l'application.