Una línea de envasado multiformato gestiona tarros de comida infantil de diferentes tamaños durante el mismo turno mediante el ajuste automático del formato, basado en recetas de producción almacenadas.

El sistema modifica las posiciones de agarre, los patrones de agrupación y las dimensiones de las cajas sin necesidad de reequipamiento mecánico, manteniendo así la productividad y la precisión de la alineación.

Los movimientos controlados por servomotores regulan las tolerancias de posicionamiento para tarros de diámetro pequeño y grande, garantizando una agrupación estable y una carga uniforme de las cajas en múltiples referencias.

Un sistema de empaquetado de movimiento controlado protege los frágiles tarros de vidrio para comida infantil mediante:

- Regulación de la velocidad y aceleración de colocación
- Control de la presión de agarre
- Orientación precisa del producto
- Minimización del impacto durante la colocación e inserción
- Esto reduce el riesgo de rotura manteniendo la estabilidad del tiempo de ciclo.


Los algoritmos de control de movimiento ajustan las curvas de desaceleración y la fuerza de contacto según el peso del tarro y la configuración del formato.

Los frecuentes cambios de SKU en la producción de purés y envases para bebés se gestionan mediante una reconfiguración automática basada en recetas que actualiza:

- Lógica de agrupación de productos
- Dimensiones de las cajas
- Patrones de apilamiento de capas
- Parámetros de disposición de los palés

La transición se realiza sin ajustes manuales, lo que reduce el tiempo de inactividad en entornos de producción con alta variabilidad.


La gestión del formato digital garantiza la repetibilidad y la trazabilidad en lotes de producción cortos y lanzamientos de productos estacionales.

Un sistema de empaquetado multiformato admite tanto cajas de cartón como bolsas flexibles para alimentos infantiles, adaptando automáticamente los sistemas de agarre, el control de orientación y la configuración de la caja.

Esto permite un empaquetado secundario uniforme de envases rígidos y semiflexibles dentro de la misma arquitectura de final de línea.

La manipulación con movimiento controlado es especialmente relevante para bolsas ligeras, donde la precisión del posicionamiento y la estabilidad del producto influyen en la uniformidad de la carga del palé.

Un sistema de paletización programable se adapta a cajas de papillas ligeras y mixtas mediante:

-Optimización de la distribución del peso
- Modificación de las secuencias de apilamiento
- Control de los niveles de compresión

Esto garantiza la estabilidad de la paleta en cajas de diferentes dimensiones y densidades de producto.

La generación dinámica de patrones permite la producción de productos mixtos, manteniendo la resistencia al transporte y cumpliendo con los requisitos de manipulación en el almacén.

La automatización multiformato al final de la línea en plantas de alimentos infantiles ofrece:

- Menos tiempo de cambio entre referencias
- Mayor disponibilidad de equipos
- Manejo controlado de envases frágiles
- Adaptación a la frecuente innovación de productos
- Control integrado de empaquetado y paletizad.

Estas características garantizan un rendimiento de producción constante en entornos regulados de nutrición infantil.

Estos sistemas son especialmente relevantes en instalaciones con ciclos de vida de producto cortos, estrictas normas de higiene y una creciente diversificación de referencias.