Sistema global de gestió (GMS)
El software GMS permet digitalitzar la seva empresa
- Millora el control de qualitat: redueix els residus i garanteix estàndards de producte consistents mitjançant una traçabilitat estricta.
- Presa de decisions més intel·ligent: facilita al teu equip informació en temps real per actuar immediatament.
- Optimització de costos: redueix els errors manuals i optimitza l'ús dels materials per aconseguir una major eficiència operativa.
- Tecnologia preparada per al futur: fes un pas decisiu cap al futur de la fabricació intel·ligent amb la integració de l'IIoT i AMR.
- Serialització i agregació: l'etiquetatge avançat i la gestió jeràrquica de peces, caixes i palets garanteixen una visibilitat total durant tota la producció, l'empaquetatge i l'expedició.
Internet of Things (IoT)
Internet industrial de les coses (IIoT), monitorizació continuada
- Permet identificar l'estat de la instal·lació sense intervenció humana i millorar contínuament la productivitat.
- Monitorització en temps real d'IIoT i del rendiment
- Programari d'anàlisi de productivitat i rendiment basat en estàndards OEE i monitorització remota. Permet la identificació automàtica de l'estat de la instal·lació sense intervenció humana, fomentant la millora contínua de la productivitat.
- Monitorització contínua en temps real d'equips i processos.
- Visualització en temps real de l'estat dels equips, amb intervals de temps configurables.
- Generació automàtica d'informes en format PDF.
- Registres cronològics de l'estat dels equips.
- Seguiment cronològic de l'historial d'alarmes.
- Suport visual i imatges vinculades a cada alarma registrada.
- Integració fluida amb els sistemes interns del client.
- Monitorització integral del rendiment.
Track & Trace
Traçabilitat, control de producció i gestió de l'etiquetatge. MESLAB és un programari amb múltiples funcions creat per etiquetar i gestionar la traçabilitat dels productes, caixes i palets al llarg de tot el procés de producció, embalatge, paletització i expedició.
Tecnologia plug & play
El programari Plug & Play garanteix l'eficiència de la productivitat dels projectes, FAT, instal·lació, posada en marxa, SAT i seguiment posterior a la instal·lació. La monitorització constant de les instal·lacions assegura la màxima eficiència OEE i redueix els temps d'inactivitat.
Vols saber com transformar la teva línia de producció?
Estudiem el teu cas i et proposem la manera d'optimitzar la teva línia de producció, reduir costos i actualitzar la teva empresa per fer un pas endavant i garantir-ne el futur.
FAQ’s
Quan el cost laboral augmenta o el cost de contractar i acomiadar un treballador s'encareix, les empreses solen invertir per reduir-ne l'exposició als costos de mà d'obra.
- Quan incrementi el seu volum de producció
- Quan tenen més d'un torn de producció
- Quan vol assolir una fàbrica 4.0
L'eficiència s'optimitza garantint velocitats de processament constants, reduint les tasques que requereixen molta mà d'obra i utilitzant programari per calcular els òptims patrons d'apilament.
- Quan la producció és constant i el robot treballa el màxim d'hores
- Quan no hi ha temps morts en la producció
- Quan la producció és homogènia i permet que el robot treballi sense aturades.
El disseny modular permet el reemplaçament o actualització ràpida de seccions específiques sense necessitat de desmantellar tota la línia. Això redueix la complexitat tècnica i la necessitat de peces de recanvi, així com un increment de la flexibilitat per modificar la producció en un futur.
- Senzillesa a l'hora de fer propostes de layout
- Possibilitat d'automatització d'espais reduïts perquè els equips són modulars i admeten diferents disposicions.
- Capacitat per afegir més mòduls en el futur per incrementar les capacitats de la línia.
- Tenir equips actualitzats constantment
Els sistemes de visió artificial milloren el control de qualitat mitjançant inspeccions de caixes a alta velocitat, el recompte precís de productes, la verificació de la forma del producte i la seva col·locació a la posició final desitjada.
- Permeten al sistema d'encaixat modificar els seus patrons de moviment sobre la base del producte rebut
- Permeten que la producció no sigui homogènia i el robot corregeixi les desviacions
- Permeten realitzar controls de qualitat en base a la forma i el color del producte.
Es prefereix l'ús de robots col·laboratius a escenaris amb espai en planta limitat i baixes velocitats de producció que no requereixen grans capacitats ni flexibilitat.
Aquesta limitació implica que els costos d'instal·lació són menors en comparació dels robots industrials.
- Quan el producte per paletitzar és lleuger i les caixes no tenen risc de trencament