In ambienti con elevato turnover di prodotto, una linea multiformato consente di passare da un formato di prodotto all'altro e da una tipologia di scatola all'altra con cambi automatici e istantanei di scatole di cartone. Il cambio automatico migliora la disponibilità della linea e riduce i tempi di inattività.
Può gestire:
- Diversi formati di confezione
- Confezioni master
- Vassoi ed espositori
- Raggruppamenti termoretraibili
- Diverse configurazioni di pallettizzazione
Un progetto completo di fine linea multiformato integra i sistemi di confezionamento, chiusura delle scatole, pallettizzazione e logistica in un'unica soluzione coordinata. Questo approccio consente la gestione di più formati con cambio formato automatico, ottimizzando la produttività e riducendo i tempi di inattività.
Può includere:
- Formatura di scatole multiformato
- Confezionamento automatico delle scatole
- Chiusura e tappatura delle scatole
- Pallettizzazione con modifica automatica delle tessere
- Trasporto e logistica interna
- Gestione dei dati e controllo OEE
Il cambio formato automatico consente alla macchina di adattarsi a diverse dimensioni di scatole tramite selezione digitale, senza necessità di regolazioni meccaniche manuali. Questo sistema riduce i tempi di inattività e migliora la disponibilità della linea in ambienti multiformato.
Questo può includere:
- Regolazione automatica delle guide
- Modifica digitale delle ricette
- Adattamento automatico del modello
- Sincronizzazione con i sistemi di produzione
Un sistema modulare consente di espandere o adattare l'impianto senza dover sostituire completamente le apparecchiature esistenti. Questa architettura facilita la scalabilità e ottimizza gli investimenti.
Il design modulare permette di:
- Aggiungere nuovi alimentatori
- Gestire più linee contemporaneamente
- Adattarsi allo spazio disponibile
- Integrare nuove tipologie di contenitori
- Aumentare progressivamente la capacità produttiva
L'automazione di fine linea nell'industria della carne viene applicata alla fine della catena produttiva attraverso la formatura automatica delle scatole, il carico del prodotto, la sigillatura, la pallettizzazione, l'avvolgimento e l'etichettatura.
Offre diverse opzioni di confezionamento per differenziare il prodotto a destinazione finale, incorpora formatrici di scatole che producono scatole dalla forma perfetta e garantiscono l'integrità del prodotto, aumenta l'efficienza delle aree di confezionamento e impiega sistemi automatizzati che incrementano la produzione senza ricorrere alla manodopera.
Riduce i costi di manodopera, poiché le linee di confezionamento automatiche possono operare 24 ore su 24, 7 giorni su 7, e migliora l'efficienza dell'area di confezionamento aumentando la velocità di confezionamento e pallettizzazione, incrementando la capacità produttiva degli stabilimenti, standardizzando le dimensioni delle scatole e l'imballaggio dei prodotti e consentendo alle aziende di ridurre il prezzo finale dei prodotti diminuendo i costi.
Una linea di confezionamento multiformato può cambiare formato in pochi secondi, passando da una scatola di spedizione standard a una scatola pronta per l'esposizione.
Questo riduce l'incertezza riguardo a potenziali nuovi formati o richieste future, consente di cambiare facilmente i codici SKU senza regolazioni manuali e permette a qualsiasi operatore di avviare la linea e cambiare formato senza bisogno di competenze tecniche.
Esistono diverse soluzioni a seconda del tipo di prodotto e della velocità richiesta; ad esempio, se il prodotto è pesante, un robot antropomorfo è solitamente più adatto, mentre per prodotti più leggeri un robot delta può risultare più conveniente.
Il pallettizzatore Maxpallet è dotato di una testa multiformato in grado di variare le dimensioni della testa stessa e di adattare i movimenti in base al modello di pallettizzazione, riconoscendo la forma tramite sensori e visione artificiale, integrando una testa multiformato e più di una posizione pallet e utilizzando un software che consente al sistema di identificare e passare automaticamente da un formato all'altro.
Automatizzare una linea di confezionamento della carne è una scelta sensata quando il volume di produzione è elevato e i costi della manodopera per il confezionamento e la pallettizzazione sono alti rispetto al costo totale dell'operazione.
- Quando l'azienda desidera ridurre i costi della manodopera.
- Quando vuole migliorare i propri risultati finanziari attraverso investimenti che riducano i costi operativi futuri.
- Quando l'utente finale richiede scatole con una migliore finitura estetica e design diversi, o quando la standardizzazione del confezionamento è un requisito del cliente finale.
L'automazione di fine linea multiformato nel settore avicolo consente la gestione di diversi formati di scatole e vassoi all'interno della stessa cella, mantenendo una produttività costante e una stabilità di carico ottimale. Ciò risulta particolarmente utile in presenza di:
- Frequenti variazioni di tipologia e peso del prodotto
- Combinazione di prodotti freschi, congelati e surgelati individualmente (IQF)
- Limitazioni di spazio e manodopera nelle celle frigorifere
- Requisiti di tracciabilità per lotto e cliente
- Integrazione con i sistemi di spedizione e i magazzini automatizzati
Negli ambienti avicoli con un elevato turnover di referenze, la tecnologia multiformato supporta diversi pesi, dimensioni dei vassoi e tipologie di confezionamento (fresco, congelato, IQF) senza la necessità di lunghe regolazioni meccaniche. Le modifiche alle ricette vengono eseguite tramite l'interfaccia HMI e la linea viene sincronizzata con le fasi di taglio, disossamento e confezionamento.
Le linee di confezionamento multiformato per il settore avicolo consentono di lavorare con vassoi e scatole di diverse dimensioni senza necessità di regolazioni meccaniche. Sono ideali quando sono richieste le seguenti funzionalità:
- Utilizzo di diversi tipi di scatole
- Cambio formato in base alla ricetta tramite interfaccia uomo-macchina (HMI)
Una soluzione multiformato è vantaggiosa quando è necessaria flessibilità senza aumentare il numero di linee o celle. Spesso rappresenta l'opzione migliore per gli impianti che presentano:
- Un'ampia gamma di prodotti avicoli
- Volumi medi o variabili per SKU
- Vendite a più canali (vendita al dettaglio, ristorazione, industria)
- La necessità di cambiare formato più volte al giorno
- L'obiettivo di limitare le spese in conto capitale e i requisiti di spazio
I sistemi di fine linea multiformato per il settore avicolo devono gestire diverse tipologie di scatole e vassoi in un ambiente freddo e igienico. In genere, devono:
- Adattarsi automaticamente ai formati
- Funzionare in aree refrigerate o congelate
- Resistere a frequenti pulizie e agenti chimici
- Operare ad alta produttività con accumulo controllato
- Integrarsi con sistemi di pesatura, etichettatura e lettura di codici a barre
L'automazione aumenta l'efficienza nel confezionamento degli alimenti per animali domestici riducendo la movimentazione manuale, stabilizzando i ritmi di produzione e migliorando la uniformità della linea.
- Velocità di produzione costanti con variabilità minima.
- Riduzione della dipendenza dal lavoro manuale per le attività ripetitive di fine linea.
- Miglioramento del flusso di prodotto tra insacchettamento, inscatolamento e pallettizzazione.
- Riduzione del rischio di errori umani e interruzioni della produzione.
L'automazione di fine linea nel settore degli alimenti per animali domestici comprende in genere sistemi robotizzati di formatura, confezionamento, sigillatura e pallettizzazione.
- Apparecchiature automatizzate per la formatura e la sigillatura delle scatole.
- Sistemi robotizzati di prelievo e posizionamento per sacchetti o buste.
- Soluzioni robotizzate di pallettizzazione ad alta velocità.
- Sistemi integrati di trasporto e movimentazione del prodotto.
I sistemi automatizzati di confezionamento di alimenti per animali domestici gestiscono in genere da 10 a 40 casse al minuto, a seconda del formato del prodotto, delle dimensioni del sacchetto e della configurazione della linea.
- La velocità dipende dal peso, dalle dimensioni del sacchetto e dal tipo di prodotto.
- I sistemi robotizzati consentono una produttività scalabile in base alle esigenze di produzione.
- Le configurazioni multi-linea possono aumentare la capacità di confezionamento.
- I sistemi di buffer integrati contribuiscono a mantenere velocità di linea costanti.
La pallettizzazione robotizzata migliora l'efficienza produttiva aumentando la velocità di pallettizzazione, garantendo una qualità costante dei pallet e riducendo il lavoro manuale.
- Elevata precisione e ripetibilità della pallettizzazione.
- Capacità di gestire sacchi di diverse dimensioni e formati di scatole.
- Migliore ergonomia e sicurezza sul lavoro.
- Stabilità costante dei pallet per il trasporto e lo stoccaggio.
Sì, i moderni sistemi automatizzati sono progettati per gestire diverse dimensioni di sacchetti e formati di confezionamento tramite cambi di formato programmabili.
- Cambi di formato automatici o rapidi tra i vari SKU.
- Sistemi di presa flessibili per diversi tipi di sacchetti.
- Gestione delle ricette di confezionamento tramite software.
- Riduzione dei tempi di inattività durante il cambio di lotto di produzione.
Il ritorno sull'investimento per l'automazione nella produzione di alimenti per animali domestici varia in genere da 1,5 a 3 anni, a seconda del volume di produzione e dei costi della manodopera.
- Riduzione dei costi della manodopera nelle operazioni di fine linea.
- Aumento della produttività e dell'efficienza della linea.
- Minori danni al prodotto ed errori di confezionamento.
- Maggiore affidabilità operativa e tempi di attività ridotti.
Sì. Un sistema automatico di confezionamento può gestire sacchetti di caramelle gommose di volume irregolare, purché sia progettato con sistemi di movimentazione e controllo adattivi che compensino le variazioni di forma e livello di riempimento.
- Sistemi di visione 3D per il rilevamento di posizione e volume
- Pinze o teste di presa flessibili e adattive
- Raggruppamento automatico e regolazione dello schema di confezionamento
- Controllo servoassistito per movimenti precisi
Sulle linee multiformato con regolazioni automatiche, è possibile introdurre nuovi formati senza modifiche meccaniche, purché rientrino nell'intervallo dimensionale specificato.
- Ricette configurabili tramite HMI
- Regolazioni automatiche tramite assi servoassistiti
- Cambio formato senza sostituzione di componenti
- Adattamento entro intervalli definiti di larghezza, lunghezza e altezza
Sì. Un sistema di confezionamento automatico può posizionare le tavolette di cioccolato verticalmente per l'esposizione.
- Sistemi di guida e raggruppamento del prodotto
- Robot di carico per il posizionamento verticale del prodotto sull'espositore
- Controllo preciso tramite assi servoassistiti
- Regolazione automatica in base alle dimensioni e alla tipologia della scatola
Sì. Un sistema automatico di confezionamento può combinare due SKU diversi nella stessa scatola.
- Programmazione di schemi misti tramite HMI
- Controllo del conteggio e della sequenza per SKU
- Sistemi di visione o di lettura del codice a barre per la verifica
- Sincronizzazione automatica di entrambi i flussi con il caricamento automatico all'interno della scatola
Nelle configurazioni miste, il sistema integra un doppio ingresso sincronizzato e un controllo logico che garantisce il corretto rapporto (ad esempio, 50/50 o schemi alternati). Può includere la verifica tramite visione artificiale o scanner per garantire la tracciabilità e prevenire errori di combinazione prima della sigillatura della scatola.
L'automazione migliora l'efficienza delle linee di confezionamento di salse e condimenti stabilizzando la velocità di produzione, riducendo la movimentazione manuale e ottimizzando le operazioni di fine linea.
- Produzione costante su linee di imbottigliamento o confezionamento in buste ad alto volume.
- Riduzione della movimentazione manuale durante il confezionamento e la pallettizzazione.
- Migliore sincronizzazione della linea tra riempimento e confezionamento.
- Maggiore affidabilità operativa e tempo di attività della produzione.
L'automazione di fine linea tipica comprende sistemi robotizzati di formatura delle scatole, confezionamento, sigillatura e pallettizzazione.
- Apparecchiature automatizzate per la formatura e la sigillatura delle scatole
- Sistemi robotizzati di prelievo e posizionamento per bottiglie, barattoli o sacchetti
- Soluzioni di pallettizzazione ad alta velocità per scatole finite
- Sistemi integrati di movimentazione e trasporto dei prodotti
Sì, i moderni sistemi di automazione possono gestire bottiglie, barattoli o sacchetti di varie dimensioni grazie a sistemi di movimentazione flessibili e cambi formato programmabili.
- Sistemi di movimentazione del prodotto regolabili per diverse dimensioni di contenitori
- Ricette programmabili per diversi codici prodotto e formati di contenitore
- Possibilità di passare rapidamente da un ciclo di produzione all'altro
- Sistemi di presa flessibili per diverse tipologie di contenitori
La pallettizzazione robotizzata migliora la stabilità dei pallet, l'efficienza produttiva e la sicurezza operativa nella produzione di salse e condimenti.
- Elevata precisione di pallettizzazione e disposizione uniforme dei pallet.
- Capacità di gestire diverse dimensioni di scatole e configurazioni di pallet.
- Riduzione del lavoro manuale nelle operazioni di pallettizzazione più impegnative.
- Miglioramento della sicurezza e dell'ergonomia sul luogo di lavoro.
I sistemi automatizzati aiutano a gestire elevati volumi di produzione, mantenendo velocità costanti e riducendo al minimo i tempi di inattività nelle operazioni di confezionamento.
- Capacità di confezionamento e pallettizzazione ad alta velocità
- Flusso continuo del prodotto dal riempimento alla pallettizzazione
- Sistemi di buffer per assorbire le variazioni di produzione
- Riduzione dei fermi linea causati dalla movimentazione manuale
Il ritorno sull'investimento (ROI) dell'automazione nella produzione di salse e condimenti dipende dal volume di produzione, dai formati di confezionamento, dai costi della manodopera e dai miglioramenti nell'efficienza operativa.
- Riduzione della manodopera nelle operazioni di fine linea
- Aumento della produttività e dell'efficienza della linea di confezionamento
- Minore rischio di danni al prodotto o errori di confezionamento
- Maggiore operatività e affidabilità della produzione
L'automazione migliora l'efficienza nel confezionamento di pasti surgelati e pronti, stabilizzando la velocità di produzione, riducendo la movimentazione manuale e ottimizzando le operazioni di fine linea.
- Produzione costante di vassoi e scatole con un'ampia varietà di prodotti.
- Riduzione della movimentazione manuale in ambienti freddi o congelati.
- Migliore sincronizzazione tra riempimento, sigillatura e confezionamento.
- Maggiore affidabilità operativa e tempo di attività della linea.
L'automazione di fine linea tipica comprende la formatura delle scatole, il carico robotizzato di vassoi o cartoni, la sigillatura delle scatole e i sistemi di pallettizzazione.
- Apparecchiature automatizzate per la formatura e la sigillatura delle scatole
- Sistemi robotizzati di prelievo e posizionamento per vassoi e cartoni
- Soluzioni di pallettizzazione flessibili per diversi formati di scatole
- Sistemi di trasporto integrati progettati per ambienti freddi
Sì, i sistemi automatizzati sono progettati per gestire diverse dimensioni di vassoi, formati di scatole e varianti di SKU con cambi di formato programmabili.
- Gestione di formati multipli per vassoi, manicotti e scatole
- Ricette programmabili per diverse SKU
- Capacità di cambio rapido tra i lotti di produzione
- Sistemi di presa flessibili adattabili a vari formati di confezionamento
La pallettizzazione robotizzata migliora l'uniformità dei pallet, la velocità di produzione e la sicurezza dei lavoratori nella produzione di alimenti surgelati.
- Elevata precisione e ripetibilità della pallettizzazione.
- Capacità di gestire scatole di peso e dimensioni variabili.
- Riduzione dell'esposizione dei lavoratori alle basse temperature.
- Maggiore stabilità dei pallet per le catene di distribuzione di alimenti surgelati.
I moderni sistemi di automazione sono progettati per funzionare in modo affidabile in ambienti freddi e ghiacciati, grazie alla selezione appropriata di materiali e componenti.
- Utilizzo di componenti adatti alle basse temperature.
- Materiali resistenti alla corrosione e involucri protettivi.
- Controllo del movimento affidabile in aree a temperatura controllata.
- Integrazione ottimizzata con i flussi di lavoro di congelamento e stoccaggio a freddo.
Il ritorno sull'investimento (ROI) derivante dall'automazione dei pasti surgelati e pronti dipende dal volume di produzione, dalla varietà dei prodotti, dai costi del lavoro e dai miglioramenti nell'efficienza operativa.
- Riduzione delle attività di confezionamento ad alta intensità di manodopera
- Aumento della produttività e della stabilità della linea di produzione
- Cambi di formato più rapidi in ambienti di produzione con elevata varietà di prodotti
- Aumento dei tempi di attività operativa e riduzione dei tempi di inattività
Sì. Grazie al confezionamento multiformato, ai sistemi di presa flessibili e ai modelli di pallettizzazione programmabili, i prodotti da forno possono essere commutati tra le diverse referenze con tempi di inattività minimi, mantenendo efficienza, tracciabilità e integrità del prodotto grazie alla tecnologia di cambio formato automatico.
Negli ambienti di panificazione con un'elevata varietà di prodotti (pane a fette, panini, pasticcini, prodotti sottovuoto, scatole, vassoi), le soluzioni di fine linea possono includere:
- Macchine confezionatrici multiformato con cambio formato automatico.
- Sistemi di carico robotizzati con pinze adattabili.
- Sistemi di visione per l'orientamento e la verifica del prodotto.
- Robot di pallettizzazione con software per la gestione dinamica degli strati.
- Cambi formato basati su ricette e gestiti tramite HMI.
- Integrazione con MES/ERP per la sincronizzazione della produzione.
Un sistema di fine linea è in grado di gestire diverse dimensioni e tipologie di scatole grazie alla tecnologia multiformato, alle regolazioni automatiche e ai cambi di formato basati su ricette. Grazie a guide regolabili, sistemi di presa flessibili e schemi di confezionamento e pallettizzazione programmabili, la linea si adatta rapidamente ai nuovi formati con tempi di inattività minimi, mantenendo efficienza e stabilità.
Per gestire la variabilità dei formati (packmaster, vassoi, confezioni pronte per l'esposizione, ecc.), le soluzioni di fine linea includono:
- Regolazioni automatiche di lunghezza, larghezza e altezza tramite servomotori.
- Gestione delle ricette tramite HMI per una rapida selezione del formato.
- Robot confezionatrici con utensili adattabili.
- Formatrici e sigillatrici automatiche di scatole con capacità multiformato.
- Sistemi di visione per l'identificazione e il posizionamento delle scatole.
- Software di pallettizzazione con sistema di modifica automatica per nuovi schemi.
- Integrazione con apparecchiature preesistenti e sistemi MES/ERP per cambi di formato sincronizzati.
Sì. Un sistema automatizzato di fine linea può confezionare due SKU diversi nella stessa scatola utilizzando una sequenza di prodotto controllata e un caricamento intelligente delle scatole. Con la giusta configurazione, il sistema garantisce un conteggio, un posizionamento e una tracciabilità accurati dei prodotti, mantenendo la velocità di produzione senza intervento manuale.
Il confezionamento di scatole con SKU misti viene in genere realizzato tramite:
- Sistemi di tracciabilità dei prodotti.
- Corsie di alimentazione controllate che combinano diversi SKU in una sequenza definita.
- Robot confezionatori con schemi di carico programmabili.
- Configurazione basata su ricette tramite HMI per combinazioni di schemi predefinite.
- Bilance di controllo o ispezione visiva per verificare il corretto assortimento.
- Integrazione con MES/ERP per la produzione on-demand di scatole miste.
Questo approccio consente la creazione di confezioni promozionali, assortimenti diversificati e configurazioni specifiche per ogni rivenditore, mantenendo al contempo precisione ed efficienza della linea.
La soluzione migliore per i frequenti cambi di formato è un sistema di fine linea completamente automatizzato, servoassistito, con cambio formato basato su ricette e movimentazione robotizzata. Questo tipo di sistema riduce al minimo le regolazioni manuali, minimizza i tempi di inattività e garantisce prestazioni costanti su diverse referenze, formati di imballaggio e configurazioni di pallet.
L'automazione di fine linea nella produzione di biscotti con confezionamento flessibile prevede l'integrazione di confezionamento, sigillatura e pallettizzazione in un sistema sincronizzato e multiformato.
Grazie alla movimentazione robotizzata e ai cambi di formato basati sulle ricette, la linea si adatta a diverse dimensioni di confezione e formati di scatola, mantenendo l'integrità del prodotto, la velocità e la tracciabilità.
Nella produzione di biscotti con confezionamento flessibile flow-wrap, una soluzione automatizzata di fine linea include tipicamente:
- Sistemi di stoccaggio intermedio e di orientamento del prodotto dopo il flow-wrap.
- Macchina formatrice di scatole multiformato.
- Unità di prelievo e posizionamento robotizzate o delta per la movimentazione delicata del confezionamento flessibile.
- Macchina chiuditrice di scatole multiformato.
- Controllo qualità tramite bilance di controllo.
- Pallettizzatori robotizzati con generazione automatica di modelli dinamici.
- Controllo centralizzato con gestione delle ricette tramite HMI. - Integrazione con MES/ERP per il tracciamento della produzione e la configurazione basata sugli ordini.
Questa architettura riduce la movimentazione manuale, previene la deformazione degli imballaggi, aumenta l'efficienza della linea e consente rapidi cambi di formato tra diversi tipi di biscotti e assortimenti promozionali.
Esistono sistemi di fine linea progettati come soluzioni flessibili e multiformato che consentono l'integrazione di nuovi formati senza investimenti aggiuntivi o modifiche strutturali, grazie alla tecnologia servoassistita.
- La tecnologia multiformato permette di aggiungere nuove dimensioni e formati di scatole senza costi aggiuntivi, semplicemente selezionandoli tramite touchscreen.
- Le macchine confezionatrici robotizzate con utensili di fine braccio flessibili possono gestire nuove dimensioni all'interno di una gamma esistente.
- Le regolazioni automatiche tramite servomotori eliminano la necessità di parti meccaniche di ricambio.
Gli snack possono essere confezionati in diverse tipologie di scatole, a seconda del canale di distribuzione e della presentazione nel punto vendita. Le linee multiformato consentono di lavorare con diversi modelli di scatole sullo stesso impianto.
I formati più comuni sono:
- Scatole in cartone CSR
- Scatole avvolgenti
- Confezioni pronte per la vendita
- Vassoi in cartone con film
- Scatole con base e coperchio
- Scatole per spedizioni
Quali tipi di snack possono essere impilati automaticamente?
I sistemi di confezionamento automatizzati possono lavorare un'ampia varietà di snack, adattando il sistema di bloccaggio e raggruppamento alla geometria e alla stabilità del prodotto. Ciò consente di lavorare diverse tipologie di prodotti sulla stessa linea di produzione.
Tra i prodotti che vengono solitamente lavorati ci sono:
- Sacchetti a cuscino o flowpack
- Buste stand-up o sacchetti con base
- Vassoi termoformati
- Multipack termosaldati
Le soluzioni multiformato consentono di lavorare con diverse dimensioni di prodotto e tipologie di scatole grazie al cambio formato automatico. Ciò riduce i tempi di inattività e migliora la disponibilità della linea negli stabilimenti con molteplici referenze.
Il sistema si adatta a:
- Diverse dimensioni di sacchetti
- Variazioni nell'orientamento del prodotto
- Variazioni nel numero di unità per scatola
- Diversi modelli di scatole
- Diversi schemi di confezionamento
La velocità del sistema di confezionamento dipende dalle caratteristiche del prodotto e dalla progettazione del sistema di movimentazione. La soluzione viene dimensionata per soddisfare la velocità richiesta senza compromettere la stabilità o la precisione.
I fattori principali includono:
- Unità di linea al minuto
- Numero di prodotti per ciclo
- Tipologia di prodotto (flessibile o rigido)
- Sistema di raggruppamento
- Complessità dello schema di carico
La pallettizzazione automatizzata consente di organizzare le scatole del prodotto finito in schemi stabili che facilitano il trasporto e lo stoccaggio. Il sistema si adatta a diverse tipologie di scatole e configurazioni di carico.
La soluzione può includere:
- Modifica automatica dello schema di pallettizzazione
- Dispenser di intercalari
- Trasferimento automatico dei pallet
- Integrazione con pellicola termoretraibile
- Gestione automatica degli schemi
L'automazione di fine linea nel settore ortofrutticolo e dei prodotti secchi consente la gestione continua della formatura dei vassoi, del confezionamento del prodotto e della pallettizzazione finale. Queste soluzioni sono progettate per adattarsi a diversi formati di confezionamento e a ritmi di produzione variabili all'interno dello stesso stabilimento.
Il sistema può integrare:
- Formatrici di vassoi multiformato
- Confezionamento automatico del prodotto
- Raggruppamento di contenitori o confezioni
- Pallettizzazione di scatole o sacchi
- Trasporto automatico del prodotto
- Controllo e tracciabilità della produzione
I prodotti secchi come cereali, riso o farina possono essere confezionati in vari formati a seconda del metodo di distribuzione e del peso del prodotto. Le linee automatizzate si adattano a questi formati utilizzando sistemi multiformato.
I formati più comuni includono:
- Sacchetti o imballaggi flessibili
- Sacchi di carta o plastica
- Scatole per la vendita al dettaglio
- Confezioni multiple
- Scatole per spedizioni
- Big bag o sacchi industriali
I sistemi di confezionamento automatizzati consentono il caricamento di prodotti secchi, come i cereali, in scatole di cartone tramite robot di movimentazione e sistemi di raggruppamento. Il sistema viene configurato in base alla forma dell'imballaggio e all'orientamento richiesto all'interno della scatola.
La soluzione è compatibile con:
- Sacchetti di cereali
- Sacchetti flessibili
- Confezioni raggruppate
- Scatole di cartone per la vendita al dettaglio
- Diverse tipologie di imballaggio
Le formatrici di vassoi multiformato consentono la produzione di vassoi di diverse forme e dimensioni in un unico impianto, grazie al cambio formato automatico. Ciò facilita l'adattamento a diversi prodotti e configurazioni logistiche senza la necessità di modifiche manuali alla macchina. Queste soluzioni permettono di lavorare con:
- Vassoi di diverse dimensioni - Diversi design di vassoi - Produzione multiformato - Cambio formato automatico - Integrazione con linee di confezionamento in scatole
I sistemi di pallettizzazione possono essere configurati per gestire diverse tipologie di carico utilizzando utensili di presa adattati. In alcune applicazioni, è possibile lavorare con scatole e sacchi nello stesso impianto, regolando automaticamente l'utensile di movimentazione.
Il sistema può gestire:
- Scatole di cartone
- Sacchi di merci secche
- Diverse dimensioni di carico
- Cambio automatico delle ricette
- Diversi schemi di pallettizzazione
L'automazione di fine linea nell'industria della pesca consente una gestione efficiente del confezionamento e della pallettizzazione dei prodotti in diversi formati, mantenendo efficienza, precisione e continuità operativa. Queste soluzioni sono ideali per ambienti di produzione con linee di prodotto multiple e rigorosi requisiti igienici.
Il sistema può integrare:
- Confezionamento automatico di scatole multiformato
- Robot di prelievo e posizionamento per il carico delle scatole
- Cambio formato automatico
- Pallettizzazione automatica
- Trasporto automatico di scatole e pallet
- Controllo e tracciabilità della produzione
I sistemi di confezionamento automatizzati possono gestire diverse tipologie di prodotti ittici, a seconda del formato del contenitore e del tipo di imballaggio secondario richiesto. Il sistema di bloccaggio e raggruppamento si adatta alle caratteristiche del prodotto per garantirne la stabilità durante la movimentazione.
Tra gli articoli tipicamente confezionati figurano:
- Lattine singole
- Confezioni multiple di lattine con involucri
- Sacchetti o imballaggi flessibili
- Vassoi per prodotti
- Contenitori rigidi o semirigidi
- Fasci di prodotti
I prodotti ittici possono essere confezionati in diverse tipologie di scatole a seconda del canale di distribuzione, del peso del prodotto e delle esigenze logistiche. Le linee multiformato consentono di lavorare con vari modelli di scatole sullo stesso piano di produzione. I formati più comuni includono:
- Scatole di cartone CSR
- Scatole avvolgenti - Scatole con base e coperchio - Vassoi di cartone - Confezioni pronte per l'esposizione o la vendita al dettaglio
Le linee multiformato consentono di lavorare con diversi formati di prodotto grazie a cambi di configurazione automatici. Ciò facilita il passaggio tra lattine, confezioni di lattine o imballaggi flessibili all'interno dello stesso impianto, senza la necessità di complesse regolazioni meccaniche.
Il sistema è adattabile a:
- Lattine singole
- Confezioni di lattine con fascetta
- Imballaggi flessibili
- Diversi formati di scatole
- Variazioni di formato delle scatole
Le linee di assemblaggio automatizzate di fine linea possono essere progettate per adattarsi a diverse velocità di produzione, dimensionando ciascun modulo del sistema in base alla velocità di produzione richiesta. La produttività complessiva dipende dal coordinamento tra formatura delle scatole, raggruppamento dei prodotti, robot di carico, chiusura delle scatole e pallettizzazione. Ciò consente di operare a velocità di produzione medio-alte.
La linea può includere:
- Macchine formatrici di scatole ad alta velocità
- Sistemi automatici di raggruppamento dei prodotti
- Robot di prelievo e posizionamento ad alta velocità
- Sistemi automatici di chiusura delle scatole
- Sistemi di pallettizzazione adattati alla velocità di produzione
- Sincronizzazione completa tra le apparecchiature della linea
L'automazione di fine linea nel settore delle bevande consente la gestione continua della movimentazione di bottiglie o lattine, del confezionamento secondario e della pallettizzazione.
Questi sistemi sono progettati per gestire elevate velocità di produzione e i molteplici formati di confezionamento tipici della produzione di bevande.
La soluzione può integrare:
- Accumulo e orientamento di bottiglie o lattine
- Confezionamento automatico di casse o vassoi
- Termoretrazione o raggruppamento di multipack
- Pallettizzazione di casse o vassoi
- Trasporto automatico del prodotto
- Monitoraggio e tracciabilità della produzione
Bevande come acqua, bibite analcoliche, succhi di frutta e prodotti caseari possono essere confezionate in diversi formati a seconda del canale di distribuzione, della presentazione del marchio e delle esigenze logistiche.
Le linee di confezionamento automatizzate si adattano a molteplici formati grazie alla flessibilità delle loro attrezzature. Alcuni formati comuni includono:
- Bottiglie in PET
- Bottiglie di vetro
- Lattine di alluminio
- Confezioni multiple termoretraibili
- Vassoi o scatole di cartone
- Confezioni pronte per la vendita
I sistemi di confezionamento automatizzati consentono il raggruppamento di bottiglie o lattine e il loro posizionamento in scatole o vassoi di cartone tramite sistemi di movimentazione robotizzati e nastri trasportatori sincronizzati.
Il sistema viene configurato in base al tipo di imballaggio, alle dimensioni della confezione e all'orientamento richiesto per il trasporto o l'esposizione nel punto vendita.
La soluzione è compatibile con:
- Bottiglie in PET
- Bottiglie in vetro
- Lattine in alluminio
- Confezioni multiple termoretraibili
- Vassoi o scatole di cartone
- Diverse tipologie di imballaggio
I sistemi di pallettizzazione automatizzati consentono l'impilamento efficiente di bevande su pallet dopo il processo di confezionamento. I pallettizzatori, siano essi robotizzati o convenzionali, dispongono casse, vassoi o multipack secondo schemi predefiniti per garantire carichi stabili per lo stoccaggio e il trasporto.
Questi sistemi migliorano la produttività, riducono la movimentazione manuale e mantengono una qualità costante dei pallet.
La soluzione è in grado di gestire:
- Casse di bottiglie o lattine
- Vassoi di cartone con bottiglie o lattine
- Multipack termoretraibili
- Configurazioni di pallet miste
- Movimentazione e trasferimento automatizzati dei pallet
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