Sì. Tutti i modelli integrano diversi livelli di automazione, raggiungendo il livello più elevato nel modello CM, che offre un cambio formato completamente automatico.
Il cambio formato viene eseguito tramite servomotori e sistemi di trasporto elettronici, che consentono di regolare i parametri direttamente dall'interfaccia HMI (touchscreen), sostituendo i tradizionali sistemi meccanici che richiedono operatori altamente qualificati.
Questi sistemi sostituiscono le regolazioni meccaniche manuali, eliminando la necessità di complessi interventi tecnici e riducendo i tempi di cambio formato.
Non è più necessario personale altamente specializzato. I parametri per ciascun formato sono memorizzati in un sistema di ricette. Il cambio formato automatico viene eseguito selezionando la ricetta corrispondente, senza bisogno di ulteriori regolazioni manuali.
Il sistema di cambio formato automatico consente l'integrazione in linea con altre macchine dotate di sistemi di automazione equivalenti.
Le macchine HFFS consentono il confezionamento di un'ampia varietà di prodotti, tra cui solidi, granuli, polveri, liquidi e paste, integrando uno o più sistemi di dosaggio adatti a ciascun tipo di prodotto.
Le macchine supportano l'installazione di più unità di dosaggio, che possono operare simultaneamente o in sequenza a seconda dell'applicazione e del tipo di prodotto.
Il processo di confezionamento è strutturato in stazioni indipendenti e specifiche, che consentono l'esecuzione controllata delle seguenti operazioni:
- Formatura del contenitore - Dosaggio del prodotto - Sigillatura del contenitore. L'architettura modulare delle macchine HFFS permette di configurare il numero e la tipologia di stazioni necessarie per ogni applicazione.
I principali vantaggi tecnici di questa configurazione sono:
- Compatibilità con diversi sistemi di dosaggio (volumetrico, gravimetrico, a coclea, a pompa, multitesta, ecc.)
- Possibilità di integrare più stazioni di dosaggio per miscelare prodotti diversi nello stesso contenitore - Dosaggio multistadio per aumentare la capacità produttiva o migliorare la precisione - Elevata ripetibilità del processo grazie alla separazione funzionale delle stazioni - Adattabilità ai cambiamenti di prodotto senza modificare la struttura principale della macchina - Facile integrazione con sistemi periferici e linee automatizzate
Le macchine HFFS funzionano con materiale in rotolo. La confezione viene formata direttamente sulla macchina durante il processo di confezionamento.
L'utilizzo di materiale in rotolo consente di eseguire internamente tutte le operazioni critiche di formatura e sigillatura della confezione. In particolare, la sigillatura superiore viene eseguita dopo il dosaggio del prodotto ed è una delle operazioni chiave per garantire la tenuta all'aria della confezione.
Nelle applicazioni che utilizzano buste preformate, anche questa operazione di sigillatura finale deve essere eseguita sulla macchina confezionatrice, quindi la responsabilità della tenuta all'aria della confezione ricade anch'essa sulla HFFS. L'integrazione di sistemi automatici di cambio formato nelle macchine HFFS che operano con materiale in rotolo consente livelli di flessibilità equivalenti o superiori a quelli dei sistemi basati su buste preformate, senza dover ricorrere a formati di confezione predefiniti.
Disponiamo di macchine a magazzino che necessitano solo di essere personalizzate in base alle esigenze specifiche del progetto del cliente, garantendo tempi di consegna molto brevi. I tempi di consegna di una macchina HFFS dipendono dal grado di personalizzazione richiesto per ciascun progetto.
Le macchine HFFS si basano su un'architettura modulare e piattaforme standard. Questo ci permette di avere macchine a magazzino che possono essere configurate in un secondo momento, aggiungendo o adattando moduli specifici in base ai requisiti tecnici dell'applicazione.
In questi casi, i tempi di consegna si riducono e si limitano principalmente alle fasi di configurazione, integrazione dei sistemi di dosaggio, test funzionali e validazione.
La maggior parte dei produttori del settore realizza macchine HFFS interamente su ordinazione e non parte da piattaforme modulari a magazzino. Questo approccio richiede di iniziare il processo dalle fasi di progettazione e produzione, il che aumenta i tempi di consegna.
La combinazione di architettura modulare e disponibilità di macchine a magazzino consente un'implementazione più rapida, mantenendo al contempo la flessibilità funzionale e le prestazioni tecniche richieste.
Le macchine HFFS consentono la produzione di un'ampia varietà di tipologie di buste, a seconda della configurazione della macchina e dei moduli integrati.
Le principali tipologie di buste producibili includono:
- Buste a tre saldature
- Buste a quattro saldature
- Buste a soffietto
- Buste Doypack
- Buste Doypack con tappo superiore
- Buste Doypack con protezione angolare
- Buste con chiusura a zip
- Buste di forma speciale
- Buste con manici
L'architettura modulare delle macchine HFFS consente l'integrazione dei sistemi necessari per ogni tipologia di busta, nonché la combinazione di diverse caratteristiche nella stessa confezione, a seconda delle esigenze applicative.
Una macchina HFFS può essere gestita da un singolo operatore.
L'operatore è principalmente responsabile dell'alimentazione e della sostituzione delle bobine di film, nonché del monitoraggio di base del processo.
Il funzionamento automatico della macchina consente di eseguire le operazioni di formatura, dosaggio e sigillatura dei contenitori senza un continuo intervento manuale.
Sì. Le macchine HFFS possono lavorare con film riciclabili purché integrino sistemi adatti alle caratteristiche di questo tipo di materiale.
Nelle macchine HFFS di Tavil, questi sistemi sono integrati di serie, consentendo la lavorazione di film riciclabili senza la necessità di ulteriori modifiche strutturali.
I sistemi standard includono:
- Doppio sistema di trasporto del film con controllo attivo della tensione
- Sistemi di saldatura a ultrasuoni, che evitano l'applicazione diretta di calore al film
- Sistemi di svolgimento continuo del film, anziché intermittente
- Architettura della macchina a movimento continuo, che evita accelerazioni e decelerazioni ripetitive del film.
In altri approcci industriali, questi sistemi sono solitamente disponibili solo come optional o configurazioni specifiche. La disponibilità di questi sistemi di serie facilita la lavorazione stabile dei film riciclabili e la validazione del processo fin dall'inizio.
Una linea di confezionamento multiformato gestisce vasetti di omogeneizzati di diverse dimensioni durante lo stesso turno, regolando automaticamente il formato in base alle ricette di produzione memorizzate. Il sistema modifica le posizioni di presa, gli schemi di raggruppamento e le dimensioni delle scatole senza richiedere interventi meccanici, mantenendo così la produttività e la precisione di allineamento.
I movimenti controllati da servomotori regolano le tolleranze di posizionamento per vasetti di piccolo e grande diametro, garantendo un raggruppamento stabile e un carico uniforme delle scatole su diverse linee di prodotto.
Un sistema di confezionamento a controllo di movimento protegge i fragili vasetti di vetro per alimenti per neonati attraverso:
- La regolazione della velocità e dell'accelerazione di posizionamento
- Il controllo della pressione di presa
- L'orientamento preciso del prodotto
- La minimizzazione dell'impatto durante il posizionamento e l'inserimento
- La riduzione del rischio di rottura, mantenendo al contempo la stabilità dei tempi di ciclo.
Gli algoritmi di controllo del movimento regolano le curve di decelerazione e la forza di contatto in base al peso e al formato del vasetto.
Le frequenti modifiche ai codici prodotto (SKU) nella produzione di puree e imballaggi per alimenti per l'infanzia vengono gestite tramite una riconfigurazione automatizzata basata su ricette che aggiorna:
- La logica di raggruppamento dei prodotti
- Le dimensioni delle scatole
- Gli schemi di impilamento degli strati
- I parametri di disposizione dei pallet
- La transizione avviene senza regolazioni manuali, riducendo i tempi di inattività in ambienti di produzione altamente variabili.
La gestione digitale dei formati garantisce ripetibilità e tracciabilità nelle piccole produzioni e nei lanci stagionali di nuovi prodotti.
Un sistema di confezionamento multiformato è in grado di gestire sia scatole di cartone che buste flessibili per alimenti per l'infanzia, adattando automaticamente i sistemi di presa, il controllo dell'orientamento e la configurazione delle scatole.
Ciò consente un confezionamento secondario uniforme di contenitori rigidi e semiflessibili all'interno della stessa architettura di fine linea.
La movimentazione a movimento controllato è particolarmente importante per le buste leggere, dove la precisione del posizionamento e la stabilità del prodotto influenzano l'uniformità del carico del pallet.
Un sistema di pallettizzazione programmabile si adatta alle scatole di alimenti per l'infanzia leggeri e misti grazie a:
- Regolazione automatica della disposizione degli strati
- Ottimizzazione della distribuzione del peso
- Modifica delle sequenze di impilamento
- Controllo dei livelli di compressione
Ciò garantisce la stabilità del pallet per scatole di diverse dimensioni e densità di prodotto.
La generazione dinamica di modelli consente la produzione di prodotti misti, mantenendo la resistenza al trasporto e soddisfacendo i requisiti di movimentazione in magazzino.
L'automazione di fine linea multiformato negli impianti di produzione di alimenti per l'infanzia offre: tempi di cambio formato ridotti tra le diverse referenze, maggiore disponibilità delle attrezzature, gestione controllata degli imballaggi fragili, adattamento alle frequenti innovazioni di prodotto e controllo integrato di confezionamento e pallettizzazione.
Queste caratteristiche consentono di ottenere prestazioni di produzione costanti in ambienti regolamentati per l'alimentazione infantile.
Una linea di confezionamento multiformato gestisce vasetti di omogeneizzati di diverse dimensioni durante lo stesso turno, regolando automaticamente il formato in base alle ricette di produzione memorizzate.
Il sistema modifica le posizioni di presa, gli schemi di raggruppamento e le dimensioni delle scatole senza richiedere interventi meccanici, mantenendo così la produttività e la precisione di allineamento.
I movimenti controllati da servomotori regolano le tolleranze di posizionamento per vasetti di piccolo e grande diametro, garantendo un raggruppamento stabile e un carico uniforme delle scatole su diverse linee di prodotto.
Un sistema di confezionamento a controllo di movimento protegge i fragili vasetti di vetro per alimenti per neonati attraverso:
- La regolazione della velocità e dell'accelerazione di posizionamento
- Il controllo della pressione di presa
- L'orientamento preciso del prodotto
- La minimizzazione dell'impatto durante il posizionamento e l'inserimento
- La riduzione del rischio di rottura, mantenendo al contempo la stabilità dei tempi di ciclo.
Gli algoritmi di controllo del movimento regolano le curve di decelerazione e la forza di contatto in base al peso e al formato del vasetto.
Le frequenti modifiche ai codici prodotto (SKU) nella produzione di puree e imballaggi per alimenti per l'infanzia vengono gestite tramite una riconfigurazione automatica basata su ricette che aggiorna:
- La logica di raggruppamento dei prodotti
- Le dimensioni delle scatole
- Gli schemi di impilamento degli strati
- I parametri di disposizione dei pallet
La transizione avviene senza regolazioni manuali, riducendo i tempi di inattività in ambienti di produzione altamente variabili.
La gestione digitale dei formati garantisce ripetibilità e tracciabilità nelle piccole produzioni e nei lanci stagionali di nuovi prodotti.
Un sistema di confezionamento multiformato è in grado di gestire sia scatole di cartone che buste flessibili per alimenti per l'infanzia, adattando automaticamente i sistemi di presa, il controllo dell'orientamento e la configurazione delle scatole.
Ciò consente un confezionamento secondario uniforme di contenitori rigidi e semiflessibili all'interno della stessa architettura di fine linea.
La movimentazione a movimento controllato è particolarmente importante per le buste leggere, dove la precisione del posizionamento e la stabilità del prodotto influenzano l'uniformità del carico del pallet.
Un sistema di pallettizzazione programmabile si adatta alle scatole di alimenti per l'infanzia leggeri e misti grazie a:
- Ottimizzazione della distribuzione del peso
- Modifica delle sequenze di impilamento
- Controllo dei livelli di compressione
Ciò garantisce la stabilità del pallet per scatole di diverse dimensioni e densità di prodotto.
La generazione dinamica di modelli consente la produzione di prodotti misti mantenendo la resistenza al trasporto e soddisfacendo i requisiti di movimentazione in magazzino.
L'automazione di fine linea multiformato negli impianti di produzione di alimenti per l'infanzia offre:
- Riduzione dei tempi di cambio formato tra le linee di prodotto
- Maggiore disponibilità delle attrezzature
- Gestione controllata degli imballaggi fragili
- Adattabilità alle frequenti innovazioni di prodotto
- Controllo integrato di confezionamento e pallettizzazione
Queste caratteristiche garantiscono prestazioni di produzione costanti in ambienti regolamentati per l'alimentazione infantile.
Questi sistemi sono particolarmente rilevanti in stabilimenti con cicli di vita del prodotto brevi, standard igienici rigorosi e una crescente diversificazione delle linee di prodotto.
Una linea di confezionamento multiformato è necessaria nella produzione di integratori alimentari quando:
- Vengono lavorati sulla stessa linea diversi formati di prodotto (lattine, bottiglie, bustine, scatole).
- Si verificano frequenti cambi di SKU.
- La produzione di un'ampia varietà di prodotti deve mantenere un'elevata efficienza.
- Gli ambienti regolamentati richiedono impostazioni ripetibili.
- I parametri di confezionamento e pallettizzazione devono essere regolati automaticamente.
- Questi sistemi garantiscono la continuità operativa senza richiedere interventi meccanici.
Le applicazioni tipiche includono integratori in polvere, nutrizione liquida e formati porzionati. Le regolazioni automatiche possono riguardare le dimensioni delle scatole, la logica di raggruppamento dei prodotti e le configurazioni di disposizione dei pallet, senza richiedere interventi meccanici.
Le frequenti modifiche alle referenze (SKU) vengono gestite tramite un sistema di automazione basato su ricette, che controlla i movimenti dei servomotori e i parametri di configurazione.
La disposizione delle scatole, gli schemi di raggruppamento e le sequenze di impilamento dei pallet vengono regolati automaticamente, riducendo i tempi di inattività e garantendo transizioni ripetibili tra le diverse referenze nutrizionali dei prodotti.
La gestione digitale dei formati consente una riconfigurazione tracciabile e coerente, aspetto particolarmente importante negli stabilimenti con elevato turnover di prodotto e produzione a lotti.
Un sistema di confezionamento multiformato controllato gestisce lattine, bottiglie e bustine, regolando automaticamente i sistemi di presa, l'orientamento del prodotto e la configurazione della scatola. Ciò garantisce prestazioni costanti del confezionamento secondario sia per i formati rigidi che flessibili di integratori alimentari.
Gli algoritmi di controllo del movimento regolano la precisione di posizionamento e la forza di manipolazione, mantenendo l'integrità della confezione e la stabilità dei tempi di ciclo.
L'integrazione tra confezionamento in scatole e pallettizzazione avviene tramite:
- Architettura di controllo sincronizzata
- Allineamento tra uscita delle scatole e formazione degli strati
- Regolazione automatica della configurazione del pallet
- Logica unificata per il cambio formato
- Coordinamento bilanciato del flusso produttivo a fine linea.
Ciò garantisce prestazioni stabili durante i cambi di SKU.
L'integrazione include in genere il controllo centralizzato tramite PLC, il calcolo automatico del modello di pallettizzazione e lo scambio di dati con i sistemi di riempimento o ispezione a monte.
Un sistema di pallettizzazione programmabile con configurazione automatica degli strati si adatta a diverse dimensioni di scatole modificando schemi di impilamento, orientamento e parametri di distribuzione del carico.
Il sistema garantisce una formazione stabile dei pallet senza necessità di regolazioni meccaniche manuali.
La generazione dinamica degli schemi di pallettizzazione consente la gestione di prodotti misti, mantenendo al contempo la stabilità del trasporto e l'efficienza del magazzino.
L'automazione multiformato negli impianti di produzione di integratori alimentari offre:
- Tempi di cambio formato ridotti
- Maggiore disponibilità della linea
- Adattabilità a un'elevata variabilità di SKU
- Gestione uniforme di diverse tipologie di confezionamento
- Flusso integrato di confezionamento e pallettizzazione
- Maggiore ripetibilità tra i lotti
- Riduzione dell'intervento manuale
Queste caratteristiche promuovono una produzione controllata ed efficiente in ambienti di produzione di integratori alimentari regolamentati.
Questi sistemi sono particolarmente rilevanti negli impianti che producono nutrizione clinica, integratori alimentari e formulazioni specializzate con frequenti cambi di prodotto.
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