Chez Quemical, une ligne de conditionnement multiformat est nécessaire lorsque :
- Différents types de contenants (fûts, seaux, bidons, bouteilles) sont traités sur la même ligne.
- Des volumes de contenants variables doivent être traités.
- Des changements de format fréquents sont requis.
- Les temps d'arrêt doivent être minimisés en production à haut volume.
- Les paramètres de conditionnement et de palettisation nécessitent un ajustement automatique.
Ce système permet un flux continu en environnement industriel sans nécessiter de modifications mécaniques.
Les formats de contenants courants incluent les fûts, les seaux, les bidons et les bouteilles de capacités variables. Le système adapte les dimensions des cartons, le regroupement des produits et la disposition des palettes sans intervention manuelle.
Les changements fréquents de format de conteneur sont automatisés grâce à des systèmes servo-commandés et des configurations basées sur des recettes. La position des pinces, les séquences d'emballage et les schémas d'empilage des palettes sont ajustés automatiquement, ce qui élimine les interventions manuelles et réduit les temps de changement.
L'automatisation basée sur des recettes garantit des transitions reproductibles entre les types de produits, préservant ainsi la stabilité de la charge et l'alignement précis des conteneurs cylindriques ou rectangulaires.
Un système d'emballage multiformat à mouvement contrôlé prend en charge les fûts, seaux et bidons, en adaptant automatiquement les mécanismes de préhension, l'orientation du produit et la configuration du carton. Il permet ainsi un conditionnement secondaire homogène de contenants de géométries et de poids variés.
Les paramètres de contrôle du mouvement régulent la vitesse de mise en place et la force de préhension, un atout particulièrement important pour les produits chimiques lourds et à haute densité.
L'emballage et la palettisation sont intégrés grâce à :
- Une architecture de contrôle synchronisée
- La coordination entre le remplissage et le calage des cartons
- La génération automatique des modèles de palettes
- L'alignement des convoyeurs et la stabilisation des charges
- Une logique unifiée de changement de format.
Ceci garantit un flux de travail continu et équilibré pour différents formats de conteneurs.
L'intégration comprend généralement un contrôle centralisé par automate programmable, la synchronisation des convoyeurs et la génération programmable de modèles de palettes adaptés aux exigences de la logistique industrielle et de l'entreposage.
Un système de palettisation programmable, conçu pour les applications intensives, s'adapte aux conteneurs Quemical haute capacité en configurant automatiquement les séquences d'empilage, la répartition des couches et les paramètres de renforcement de la charge. Ceci garantit une formation de palettes stable sans aucun réglage mécanique.
Le calcul dynamique des couches prend en compte les conteneurs de poids et de dimensions variés, conformément aux normes de transport et de manutention en entrepôt.
L'automatisation multiformat de la production chez Quemical offre :
- Réduction des temps de changement de format
- Augmentation de la disponibilité des lignes
- Adaptabilité à de nombreux types et dimensions de contenants
- Palissage stable des charges lourdes
- Répartition optimisée des charges pour le transport
- Contrôle intégré du conditionnement et de la palettisation
- Performances plus constantes
Ces caractéristiques favorisent une fabrication industrielle de revêtements homogène et hautement efficace.
Ces systèmes sont particulièrement adaptés aux usines produisant une large gamme de produits, effectuant des changements de lots fréquents ou fabriquant des marques privées, et qui exigent une manutention précise et une grande stabilité des performances.
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