Les solucions automàtiques d'encaixat i paletitzat per a la indústria de coatings s'apliquen a múltiples sectors on es manipulen productes líquids, pastosos o en pols en diferents formats d'envàs.
Aquests sistemes permeten automatitzar el final de línia garantint estabilitat de càrrega, precisió a l'apilat i adaptació a diferents tipologies de recipient.
S'utilitzen habitualment a:
- Pintures decoratives i industrials
- Revestiments i vernissos
- Sector construcció (guixos, morters, adhesius)
- Impermeabilitzants i resines
- Tintes industrials
- Segelladors i productes químics tècnics
Els sistemes automàtics de final de línia es poden configurar per manipular diferents tipus d'envasos industrials, adaptant el sistema de subjecció, i el patró d'encaixat o paletitzat segons pes, geometria i estabilitat del producte.
Aquest tipus de solucions permet automatitzar processos amb múltiples formats en una mateixa instal·lació.
- Caixes de cartró
- Sacs industrials de paper o plàstic
- Bosses flexibles d'una o diverses capes
- Pails o cubs industrials (plàstic o metàl·lics)
- Envasos rígids o semirígids
- Agrupacions retractilades o safates
Un sistema multiformat permet treballar amb diferents mides de producte i envàs en una mateixa instal·lació, ajustant automàticament paràmetres sense intervenció manual.
Això millora la disponibilitat de línia i redueix temps improductius associats a canvis mecànics.
Els seus principals beneficis inclouen:
- Reducció de temps de canvi
- Major flexibilitat productiva
- Menor dependència operativa
- Optimització de l'OEE
- Adaptació a lots curts
En entorns amb múltiples referències i canals de venda, una solució multiformat permet canviar automàticament entre llaunes, caixes o pails sense intervenció manual perllongada. Això redueix temps improductius i millora la flexibilitat operativa a plantes amb alta variabilitat de producte.
Resulta especialment rellevant quan existeixen:
- Canvis freqüents de format
- Producció per a retail i industrial
- Diferents capacitats (1L, 5L, 15L, etc.)
- Necessitat d'alternar envàs individual i agrupat
- Requisits logístics diferenciats
Una línia multiformat es pot configurar per manipular tant llaunes individuals com caixes de cartró, fent canvis de format automàtics sense ajustaments mecànics manuals. Això permet alternar producció per a diferents canals o referències dins una mateixa instal·lació, mantenint eficiència i continuïtat operativa.
El sistema pot gestionar:
- Llaunes metàl·liques individuals
- Agrupacions retractilades
- Caixes cartró
- Safates amb film
- Diferents alçades i diàmetres
- Patrons de paletitzat variables
Els sistemes d'encaixat i paletitzat es poden dissenyar per operar en entorns amb risc d'atmosferes explosives (ATEX) o amb presència elevada de pols, sempre que s'hi adaptin components elèctrics, proteccions i configuracions de seguretat d'acord amb la normativa aplicable.
La solució ha de garantir continuïtat operativa i seguretat industrial en condicions exigents. L'adaptació pot incloure:
- Components certificats ATEX
- Motors i quadres elèctrics protegits
- Sistemes de ventilació o sobrepressió
- Protecció davant d'acumulació de pols
- Sensòrica i cablejat específics per a zona classificada
- Disseny estructural compatible amb normativa de seguretat
Les llaunes ovals de pintura es poden paletitzar automàticament sempre que el sistema prevegi la seva geometria específica. A causa de la seva forma no cilíndrica, requereixen patrons de mosaic adaptats i un control precís de posicionament per garantir estabilitat de càrrega i alineació correcta a cada capa.
La solució es pot configurar per treballar amb:
- Diferents dimensions de llauna oval
- Orientació controlada en agrupació prèvia a l'adherència
- Manipulació individual o agrupada
En la producció de Quemical, es requereix una línia d'envasament multiformat quan:
- Es processen diferents tipus d'envasos (tambors, cubs, llaunes, ampolles) a la mateixa línia.
- Cal processar volums variables d'envasos.
- Es requereixen canvis freqüents de format.
- S'ha de minimitzar el temps d'inactivitat a la producció d'alta varietat.
- Els paràmetres d'envasament i paletització necessiten ajustament automàtic.
Això permet un flux continu en entorns industrials sense necessitat de reequipament mecànic.
Els formats d'envàs comuns inclouen bidons, galledes, llaunes i ampolles amb capacitats variables. El sistema adapta les dimensions de les caixes, l'agrupació de productes i la disposició dels palets sense intervenció mecànica manual.
Els canvis freqüents de mida dels contenidors s'automatitzen mitjançant sistemes servocontrolats i configuracions basades en receptes. Les posicions de subjecció, les seqüències d'empaquetatge i els patrons d'apilament de palets s'ajusten automàticament, eliminant les intervencions manuals i reduint els temps de canvi.
L'automatització basada en receptes garanteix transicions repetibles entre referències, mantenint l'estabilitat de la càrrega i una alineació precisa per a contenidors cilíndrics o rectangulars.
Un sistema dʻempaquetat multiformat amb moviment controlat admet bidons, cubs i llaunes, adaptant automàticament els mecanismes dʻagafada, lʻorientació del producte i la configuració de la caixa. Això permet un empaquetatge secundari uniforme d'envasos amb geometries i pesos variables.
Els paràmetres de control de moviment regulen la velocitat de col · locació i la força de subjecció, la qual cosa és especialment rellevant per a productes químics pesants i d'alta densitat.
L'empaquetat i la paletització s'integren mitjançant:
- Arquitectura de control sincronitzada
- Coordinació entre l'empaquetatge de caixes i la formació de capes
- Generació automàtica de patrons de paletització
- Alineació de cintes transportadores i estabilització de càrrega
- Lògica unificada de canvi de format.
Això crea un flux de treball continu i equilibrat en múltiples formats de contenidors.
La integració sol incloure control PLC centralitzat, sincronització de cintes transportadores i generació programable de patrons de paletització adaptada als requisits de logística i emmagatzematge industrial.
Un sistema de paletització programable, dissenyat per a aplicacions d'alta càrrega, s'adapta als pesants contenidors Quemical configurant automàticament les seqüències d'apilament, la distribució de capes i els paràmetres de reforç de càrrega. Això garanteix una formació de palets estable sense necessitat d'ajustaments mecànics.
El càlcul dinàmic de capes admet contenidors de diferents pesos i dimensions, complint amb els estàndards de resistència al transport i manipulació al magatzem.
L'automatització multiformat a la producció de Quemical ofereix:
- Temps de canvi de format reduïts
- Major disponibilitat de la línia
- Adaptació a múltiples tipus i mides d'envasos
- Formació estable de palets per a càrregues pesades
- Distribució de càrrega optimitzada per al transport
- Control integrat d'empaquetat i paletitzat
- Major consistència en el rendiment
Aquestes característiques afavoreixen una fabricació de recobriments industrials consistent i d'alta eficiència.
Aquests sistemes són especialment rellevants per a plantes amb una gran diversitat de productes, canvis freqüents de lot o producció de marques blanques que requereixen una manipulació acurada i estabilitat en el rendiment.
}