Lorsque les coûts de main-d'œuvre augmentent ou que les coûts liés à l'embauche et au licenciement s'accroissent, les entreprises investissent souvent dans des solutions pour réduire leur exposition à ces coûts.
 
 - Lorsque le volume de production augmente
 - Lorsqu'elles mettent en place plusieurs équipes de production
 - Lorsqu'elles souhaitent atteindre les normes de l'Industrie 4.0

L'efficacité est optimisée en garantissant des vitesses de traitement constantes, en réduisant les tâches répétitives et en utilisant un logiciel pour calculer les schémas d'empilage optimaux.
 
 - Lorsque la production est constante et que le robot fonctionne à pleine capacité
 
 - Lorsqu'il n'y a pas d'arrêt de production
 
 - Lorsque la production est homogène, permettant au robot de fonctionner en continu.

La conception modulaire permet le remplacement ou la mise à niveau rapide de sections spécifiques sans démontage complet de la ligne. Ceci réduit la complexité technique et le besoin en pièces détachées, tout en offrant une plus grande flexibilité pour les futures modifications de production.
 
 - Simplicité des propositions d'agencement
 
 - Automatisation possible des espaces restreints grâce à la modularité de l'équipement et à sa capacité d'adaptation à différentes configurations.
 
 - Possibilité d'ajouter des modules ultérieurement pour augmenter la capacité de la ligne.
 
 - Équipement constamment mis à jour

Les systèmes de vision industrielle améliorent le contrôle qualité grâce à des inspections rapides des emballages, un comptage précis des produits, la vérification de leur forme et leur placement à l'emplacement final souhaité.
 
 - Ils permettent au système d'emballage d'adapter ses mouvements en fonction du produit reçu.
 
 - Ils préviennent les variations de production, permettant au robot de corriger les anomalies.
 
 - Ils permettent un contrôle qualité basé sur la forme et la couleur du produit.

Les robots collaboratifs sont privilégiés dans les environnements où l'espace au sol est limité et les cadences de production faibles, ne nécessitant ni capacité élevée ni grande flexibilité.
 
 De ce fait, les coûts d'installation sont inférieurs à ceux des robots industriels.
 
 - Lorsque le produit à palettiser est léger et que les cartons ne risquent pas de se casser.

L'IoT propose aux utilisateurs une maintenance prédictive plutôt que réactive. Elle surveille tous les paramètres des lignes de conditionnement afin de détecter rapidement les pannes potentielles et fournit des informations précises sur leurs performances.
 
 - Elle permet l'enregistrement vidéo du fonctionnement des équipements.
 
 - Elle permet le dépannage des erreurs ou pannes des équipements grâce à la vidéo ou aux photos en temps réel.
 
 - Elle permet au fournisseur d'équipements d'accéder à distance à l'installation pour la surveiller.