La gestion de boîtes multiformats implique la prise en charge de différents modèles et dimensions de boîtes au sein d'un même système automatisé. Ce système adapte automatiquement les paramètres mécaniques et de contrôle afin de garantir la continuité de la production malgré les variations de format.

Un environnement multiformat peut inclure :

- Changement de format automatique
- Réglages servo-motorisés
- Gestion des recettes via une interface homme-machine (IHM)

- Adaptation aux différentes dimensions de boîtes
- Synchronisation entre les modules de fin de ligne

- Suppression des interventions manuelles

Une installation standard est conçue pour un seul modèle ou une gamme limitée de dimensions de boîtiers. Une installation multiformat, quant à elle, gère différentes dimensions et conceptions structurelles grâce à des changements de format automatiques, réduisant ainsi les temps d'arrêt et augmentant la flexibilité opérationnelle.

Les installations multiformats peuvent intégrer :

- Des recettes préprogrammées

- Des réglages automatiques des guides et de la position

- Une configuration numérique des paramètres

- L'adaptation simultanée de plusieurs machines

- L'élimination des changements mécaniques manuels

Les usines exigent des solutions multiformats pour gérer la rotation des produits ou les changements d'emballage. Cette technologie permet l'adaptation à de nouvelles configurations sans compromettre l'efficacité ni la stabilité en fin de ligne.

Les solutions multiformats permettent :

- Des temps de changement de format réduits
- Une disponibilité accrue des lignes
- La gestion de plusieurs références

- Une production flexible avec différents formats

L'impression multiformat permet de passer d'un format à l'autre avec un temps de préparation minimal, simplifiant ainsi la planification et réduisant la nécessité de regrouper les gros lots par format. Elle améliore la réactivité aux fluctuations de la demande.

En matière de planification de la production, l'impression multiformat offre :

- Flexibilité pour les petits lots
- Temps d'arrêt réduits
- Ajustements rapides entre les références produits
- Stabilité opérationnelle accrue
- Séquences de production optimisées

Un environnement multiformat peut intégrer différents types de boîtes, à condition que l'installation soit configurée pour s'adapter automatiquement à leurs dimensions et caractéristiques.

Les systèmes multiformats sont compatibles avec :

- Boîte Plateax

- Boîte de présentation avec sangle

- Boîtes de présentation Twinbox

- Boîtes de présentation à couvercle et fond

- Caisses et plateaux renforcés pour le transport (hauteurs, longueurs et largeurs variables)

La gestion multiformat réduit les temps d'arrêt liés aux réglages mécaniques et améliore la disponibilité en fin de ligne. Elle permet de maintenir des cadences de production stables, même en cas de changements fréquents de produits.

L'impact sur l'efficacité se traduit par :

- Une disponibilité opérationnelle accrue
- Une réduction des micro-arrêts
- Un meilleur débit par format
- Une moindre dépendance aux interventions manuelles
- L'optimisation des indicateurs de performance

Oui. La technologie multiformat peut être intégrée aux opérations d'encaissement, de scellage, de palettisation et de convoyage au sein d'une solution complète, permettant ainsi à tous les équipements de fonctionner de manière fluide avec différents formats.

L'intégration peut inclure :

- Synchronisation automatique des formats

- Ajustements coordonnés entre les modules

- Configuration centralisée des recettes

- Adaptation conjointe de l'encaissement et de la palettisation

- Flux continu sans goulots d'étranglement

La technologie multiformat d'une encaisseuse P&P permet une adaptation automatique à la plupart des recettes et configurations, sans intervention mécanique.

Ses principaux avantages sont :

- Réduction des temps de changement de format, changement automatique des convoyeurs, groupeurs, pinces, etc.

- Nombre minimal de pinces sur la ligne

- Compatibilité avec les futures références produits

- Évolutivité grâce à la création de nouveaux formats par logiciel

La gestion numérique des recettes permet l'ajout de nouveaux formats sans modification mécanique de la ligne.

La bonne manipulation du produit dépend avant tout de la conception et de la validation du système de préhension. Les points suivants sont essentiels :

- Personnalisation du système de préhension en fonction de la géométrie et du poids
- Choix du système approprié : ventouse, mécanique ou hybride
- Contrôle précis des forces et des accélérations
- Tests de validation préliminaires avec le produit fini (FAT).

La définition du système de préhension est une étape cruciale du projet.

La réalisation de tests préliminaires avec le client permet d’ajuster les matériaux, les surfaces de contact et les stratégies de préhension avant la fabrication de l’outillage définitif.