DE LA STANDARDISATION À LA PERSONNALISATION
- Production en série d'équipements
- Lean manufacturing (production au plus juste) organisation efficiente
- Capacité de conception et de production de prototypes
- Équipes de travail et installations pour la production de grands projets
- Montage et test intégral de toutes les installations finies de TAVIL
- Mise en service des installations et formation dans l'usine du client conformément au planning de production
Gestion personnalisée des projets
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customisation
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and setup
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NOTRE HISTOIRE
En tant que leader de l'industrie, Tavil offre les meilleures garanties pour améliorer vos processus de production en réduisant les coûts et en augmentant la productivité.
La technologie mise en œuvre dans les équipements de TAVIL est basée sur des systèmes multiformats à changement automatique et peut s'adapter rapidement aux exigences en constante évolution dans le domaine de l'encaissage.
La technologie mise en œuvre par TAVIL repose sur l'évolution constante du département R+D+I et du département d'Ingénierie industrielle et électronique, ainsi que sur un service d'assistance technique qui répond aux besoins de chaque client.
Cette évolution constante répond aux exigences du marché; TAVIL garantit à ses clients des solutions rapides et précises.
Chronologie
À L’HEURE ACTUELLE
Consolidation des filiales en divers points stratégiques avec des équipes d'ingénieurs propres, dans des marchés aussi importants que les États-Unis.
2019
Nouvelle usine de production de 102 200 m2 dotée de la capacité de fabriquer les centrales d’encaissage et de palettisation les plus grandes et les plus modernes au niveau mondial.
2009
Développement de Max Palet, le logiciel le plus simple pour introduire de nouveaux formats dans les installations de palettisation.
2000
TAVIL devient le leader mondial de l'innovation dans la technologie multiformat pour les installations automatiques d'encaissage, de chargement de produits et de palettisation.
1995
Consolidation de l'internationalisation avec des clients dans le monde entier.
1990
Développement du changement automatique le plus rapide dans les installations d'encaissage pour travailler avec des caisses de tailles différentes, et expansion dans les secteurs de l’alimentaire et du non alimentaire.
1984
Nouvelle usine de production de 15 000 m2, avec 50 travailleurs.
1978
Développement de la ficeleuse automatique et spécialisation dans les machines industrielles pour la transformation de produits carnés.
1952
Création de l'entreprise de fabrication de machines industrielles
Conscience globale
Qualité
- Équipements durables et de qualité.
- Gestion de la qualité 5S.
- FAT et SAT dans tous les projets.
- Industrie 4.0.
- Acier inoxydable.
Sécurité
- Capacité à s'adapter aux différentes normes internationales en matière de sécurité.
- Audit des installations par des entités certifiées en matière de sécurité dans tous les pays.
- Niveau de performance D.
Environnement
- Technologie conçue selon des critères d'économie d'énergie intelligente
- Entreprise respectueuse de l'environnement
- Entreprise engagée à 100 % dans le recyclage
Partenariat
PARTENARIAT
Cet engagement pour l'excellence nous permet de créer des relations durables et d'être des partenaires technologiques pour nos clients.
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